装载机企业标准更改

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1、Q/AMR辽宁仪表研究所有限责任公司企业标准Q/AMR002—2011代替Q/AMR002-2008装载机称重控制器2011-xx-xx实施2011-xx-xx发布辽宁仪表研究所有限责任公司发布■■—1—刖5木标准的结构与表达方法是按照GB/T1•1—2000及GB/T1•2—2002规定对原标准进行修订。本标准发布日起代替Q/AMR002—2008o木标准由辽宁仪表研究所有限责任公司提出并起草。木标准主要起草人：李忠志陈东辉朱振鑫初蕾本标准2001年11月18日首次发布，2004年为第一次修订，此次为第三次修订。装载机称重控制器1范围本标准规定了装载机称重控制器的基本参数、要求、试验方法、

2、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以连续液压传感器信号为重量信号的称重控制的装载机称重控制器（以下简称控制器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T7724-2008电子称重仪表GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数3.1称重范围0〜99t；显示分度值d=0.Olto3.2环境条件温度范围:按GB7724

3、-2008中3.12.11条款规定；相对湿度不大于85%的环境中正常工作。3.3使用条件电源电压：（24±4）V（DC）；电流：200mA；环境温度：-25〜+40°C。4要求4.1性能4.1.1称重时自动去皮。4.1.2控制器最大称重量根据装载机最大载重量进行设置。设定标准值IMpa为It,称重标准单次称重相对误差W±2%。按下式计算：相对误差计算公式:3=—X100%0式中:（O—误差〃一标准值4.1.3卸载后，称重控制器自动回零。4.1.4超载报警当称重值超过控制器设定值时，应有声光报警。4.2密封性加压达到上限压力值的100%时，系统无泄銀。4.3抗工作环境振动显示器受到带包装在三级

4、公路行程5公里震动冲击试验后，满足本标准4.1.1〜4.1.4要求。包装高度50cm或倾斜30°跌落试验后仍达到本标准4.1.1〜4.1.4要求。4.4疲劳试验交变负荷10万次，压力值在20%〜80%之间。4.5外观4.5.1控制器部件齐全，刻度和显示清楚，所有紧固件拧紧，可靠。4.5.2控制器表面没有明显的剥落和擦伤。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验用仪器a）标准活塞压力计；b）4〜13MPa压力；5.1.2称重控制器状态称重控制器应校正后，方可进行试验。5.1.3试验载荷a）试验稳态称重的载荷使用活塞式压力计、标准砥码，单位为MPa。b）试验压力从4MPa开始增至13MPa.相应称

5、重量为0〜9t。5.2性能试验5.2.1称重性能试验应在4MPa〜13MPa中选择3〜5个称重点进行，对称重点载荷重复5次称重试验,试验结果误差应符合4.1.2规定。5.2.2自动去皮称重试验把压力传感器连接到活塞压力计，舷码增加到4MPa,旋转螺杆手轮产牛•油压，此时手提磁钢触动位置传感器，显示出一个很小的数值，按一下去皮键，皮的重量自动记忆，磁钢再次触动位置传感器，显示为：0：00o每隔lOmin,按上述方法去一次皮。称重时，在4MPa的基础上加怯码，每增加lMPai®码其相应称重量为：祛码4MPa5MPa6MPa7MPa8MPa9MPa10MPa11MPa12MPa13MPa称量0.O

6、Ot1.00t2.00t3.00t4.00t5.00t6.00t7.00t8.00t9.00t60IIIxxxxxx总累计0.00单次称重（t）0.00累计（t）去皮之后增加祛码，旋转螺杆手伦提升油压，手提磁钢，触动位置传感器，此时显示器当前值显示出舷码相对应的吨数，手提磁钢再次触动位置传感器，显示器当前值为0.00,显示器中部将显示出的数值相累加；然后，再按照上述的方法分别做下去，到累加值为控制器的设定值时报警。5.3密封试验加压达上限压力值100%时停留30min,液压系统无泄漏。5.4振动试验控制器在包装条件下，应满足4.3规定。5.5外观由检测人员目测检查。6检验规则5.1检验分出厂

7、检验和型式检验6.2岀厂检验的项目为本标准的4.2、4.5,每台控制器需经质量检验部门检验合格，签发产品合格证后出厂。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应按本标准进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定：b）正式投产后，如材料、结构、工艺有较大变化，可能影响产品性能时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差距时。6.2.3型式检验采取随机抽样方法，从出厂检验合格的产品中抽取样机，按本标准要求中的全部项