积石峡水电站混凝土面板施工组织设计

积石峡水电站混凝土面板施工组织设计

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时间:2017-12-01

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1、混凝土面板施工组织设计1、概况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69°0′5.43″,坝顶长度为324.0m,坝顶宽度为10.0m,最大坝高103m,上游坡1:1.5,下游坡1:1.4、1:1.3,坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接,坝顶高程1861.0m。面板为不等厚结构,设计厚度为30~58.8cm(0.3+0.003H),面板钢筋为单层双向配筋,混凝土设计标号C25W12F200。面板设计分块共计36块,其中分缝6m宽16块,12m宽17块,坝右三角块5.86m,坝左三角块5.58m和坝左高趾墙一块4

2、.47m。最大分缝长度172.4m,面板分块总长3910m,其中12m宽面板2160m,6m宽面板1750m。混凝土总计14734m3,钢筋总计1326.9t。W型铜止水3433.4m、W1型铜止水295.46m,E型铜止水330.0m,柔性填料150.88m3,盖片4525.1m,沥青木板2529m2,涂刷乳化沥青35655m2,M10砂浆320m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑,面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案。钢筋及侧模采用

3、简易坡面运输台车运输,混凝土由我部在右坝顶1857m平台上设置的拌和站集中拌制供应,采用3T工程车运至仓面平台,卸入溜槽集料斗内。采用10t和5t慢速卷扬机分别牵引的三套14m及两套7m无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土,人工两次收面压光,及时使用塑料薄膜及土工布覆盖,沿坝顶供水系统和板间缝采用塑料管连续洒水养护至蓄水时为止。2.2施工布置(1)面板施工总平面布置坝体填筑到1857高程时,坝面宽度为15.48m,碾压整平后做为面板混凝土施工平台,进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置

4、。(见施工用水平面布置图)(2)施工用风主要用于阳离子乳化沥青喷涂及清基,在左岸坝头处安设1台23m3/min电动空压机,可以满足4个沥青喷嘴及2个混凝土清基的用风要求。(3)施工用水(见施工用水平面布置图)主要用于基础清理及混凝土养护。施工和养护用水主要来自左岸坝顶业主供水系统接入,沿坝顶上游侧布设DN100主水管,沿坝顶每24m设置一个DN25供水闸阀,连接一根φ25塑料支管,支管上沿面板每50m设置一个φ15钢三通,可进行面板浇筑过程时的洒水养护,浇筑完成后在φ15钢三通上横向接φ15塑料花管长期养护,养护至蓄水。-3

5、6-为了防止左岸坝顶系统供水中断影响混凝土养护,我部计划将左岸高位水池作为备用水源,沿左岸上坝公路布设DN100主水管,接入坝顶供水系统,需DN100主水管约200m。(4)施工用电(见施工用电平面布置图)从右岸变压器的低压侧采用电缆(150mm25芯铜电缆)沿坝顶挤压墙下游面双道埋设,埋设深度0.3m,作为主供电线路,在主供电线路上每24m安装一个总配电箱,再从总配电箱下采用50mm24芯铜电缆和25mm24芯铜电缆接分配电盘。根据施工高峰强度计算,三个混凝土仓号,2个钢筋安装仓号,2个侧模安装仓号同时施工,用电设备总功率

6、为710KW(其中拌合站150KW),共接总配电箱14个(左岸预留一个总配电箱,用于拌合站),分配电盘15个,配电盘至各施工用电点全部采用防水电缆,主要控制卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备,确保面板混凝土施工用电。同时在坝顶左岸备用一台120KW的柴油发电机。(5)面板混凝土拌合站面板混凝土采用自拌混凝土,建一座每小时生产25m3拌合站,拌合站布置在右坝头1857m高程平台处(坝右0+280~0+324),电源从右岸坝顶供电点接引,拌和机采用JS750搅拌机2台,PDL1200配料机一台,取水从坝顶业主

7、供水管接引至水箱,加工一个外加剂箱。详见面板混凝土拌合站平面布置图。水泥、粉煤灰采用袋装,与砂石料、外加剂等原材料均由业主按计划供应,拌制工艺严格按照水工混凝土施工规范执行。坝顶施工面较小,每种骨料堆存量约60m3,堆存量较少,为了防止骨料供应不连续,影响面板施工,我部计划在右岸进厂公路内侧原挤压墙拌合站处设临时堆料场,每种骨料各堆存500m3,在骨料供应不连续时二次倒运至坝顶骨料堆存场。(6)施工道路材料运输利用右岸进厂路及坝后“之”字形上坝路至坝顶平台,运距2.5km。(7)施工照明左、右岸边坡处设置强光照明镝灯,满足面

8、板混凝土施工区域的照明。(8)施工通讯面板混凝土施工的调度中心、仓号、拌合站、卷扬机运作、风水电路维修、钢筋运输制安等全部采用对讲机及移动电话联络方式,每班各施工小组配备对讲机一台,确保面板混凝土施工快速、准确、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工艺流程依据面板混凝土设计图及关键工序

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