综掘机井下操作规程

《综掘机井下操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用标准综掘机井下操作规程一、适用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。纵向适应巷道工作坡度为±16°。海拔高度不超过2000米；周围环境温度一般为0℃～30℃；周围空气相对湿度不大于90%（25℃）；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。二、上岗条件1、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得

2、一般性维护保养和故障处理知识。三、主要技术参数文案大全实用标准基本性能参数单位整机参数总体长度mm11800总体宽度mm3650总体高度mm3310卧底深度mm250爬坡能力度±16可切割硬度/经济切割硬度Mp130/100机重吨约100最小对地间隙mm320装运机构龙门高mm520总装机功率kW500高度m5.0文案大全实用标准截割范围宽度m6.0面积m230四、安全规定1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司的认可。3、所有电

3、气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。4、机组发生故障或运行状态异常时，应立即停机，进行检查，维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看护。5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。文案大全实用

4、标准8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。严禁在直接作业的顶板下站人。9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤击本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。伸缩臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常、有效，否则，必须停机。10、使用本机掘进过程中，要注意使推进力适当，严禁在破碎

5、锤吃进岩后摆动伸缩臂。如遇破碎锤被岩石卡死等现象发生时，应立即停止推进，并将推进油缸回收一定距离，待破碎锤正常工作后方可进行推进作业。11、本机配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。12、本机的机内电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等

6、有关规定，采用的电气防爆元器件，必须是具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换；需要更换本安回路元件时，应与本产品生产企业联系。文案大全实用标准13、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。14、本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时

7、，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。15、配套使用的电气控制箱（起动器）应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能，且不低于掘进机电气保护的有关要求；16、对电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。四、工作原理本机结构主要由（冲击）伸缩部、锚钻部、铲板部、机体部、行走部、运输部组成，行走部实现掘进机的移动，（冲击）伸缩部依靠破碎锤实现对被采掘对象冲击破碎，锚钻部可实现对掘进后巷道进行及时锚杆支护，铲板部实现采掘下来的物料装载，输送部实现对采掘物料的向外

8、运输，机体部为连接各个部件的主要承载构件。本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由660/1140V交流电源提供，由两台250kW的油泵电机来提供动力。电气系统由电控箱及各电气回路组成，分别对各电气部件实施控制。液压系统主要由液压泵站、液压马达、液压回路及液压操作系统组成，油泵电机提供主泵的动力，主泵产生高压油源，通过液压阀的控制来完成各油缸的伸缩、马达的转动及破碎锤的工作。五、正常操作文案大全实用标准机器工作时，首先按顺序分别启动两台油泵电机，将机组行走至指定工作位