工序质量考核

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1、各工序质量责任制分级考核一、机加车间的规定(一)、飯金加工1、按照图纸加工,保证外型尺寸;2、划线准确,开孔修边去毛刺,保证装配平整。剪板断面去毛刺;3、注意开孔、冲孔方向;4、折弯、冲孔时要多次试模后再进行批量加工;5、所有工作首件必检,首件不合格,不允许批量加工进入下道工序;6、木岗位工序完成后再进入下道工序;(二)、机械加工1、所有机加件要符合图纸要求;2、未注明公差按相应国家标准加工;3、有强渡要求的注意材料的选用;4、加工零件材料节约程度5、所有工作首件必检,首件不合格,不允许批量加工进入下道工序;6、本岗位工序完成后再进入下道工序;(三)、焊接加工1、按照图

2、纸要求进行点焊或满焊;2、焊缝均匀,尤其是有密封要求的焊接要均匀,有强度要求的焊接要牢固;焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣,不得有熔渣与飞溅物。3、焊缝与母材圆滑过度,焊缝宽度均匀。4、焊缝金屈内部或表面不允许有气孔;5、要选用恰当的焊接方式,选用合适的焊条。(四)、表面处理及喷涂1、表面修磨平整,主要装饰面用腻子找平,棱角分明;2、表面无麻点及漏喷现彖,无划痕与滴溜现等现彖;3、漆面颜色符合要求,漆色均匀无色差。(五)、钳工装配1、划线、钻孔要符合图纸要求2、装配间隙符合图纸要求。3、连接锁紧无松动;二、电子装配1、线束装配无错误,线束中间出现接头,导线严重磕碰或

3、裸铜。2、线路板虚焊、漏焊,连接器插针焊锡过多或没插到位造成的连接器接触不良;焊点大小不均匀,元器件管脚过高、过长,紧固件未拧紧,元气件插件不整齐或不规范。3、端子排地线螺钉未紧固。4、面膜有划痕,边角起层,台体内部有杂物、尘埃,螺丝松动、脱扣;5、走线不规范,套管热塑管长度不均,漏塑,台体外部有划痕,不洁净。6、造型线尺寸(含角度)严重偏离图纸标称尺寸要求,线束分布不符合工艺要求(如扭劲相互缠绕等).三、成品调试,检验出厂(按照图纸规范及检验提纲做)四、对不合格项的分级处罚由总检查员负责每月根据考核内容对各工序进行考核,并根据质量责任制不符合分级表,由经理确定处置意见

4、,以作为质量奖惩的依据。4.2如员工如在当月中出现严重不符合项,除按公司相关规定进行对当事人及相关部门负责人处罚和赔偿外,扣除每月的全部质量奖,。4.3如在每月中出现一次不符合项,扣除当月奖金的50%,出现两次扣除当月全部质量奖。部门主管要负责相关的连带责任。4.4如在当月屮出现一次不符合项,扣除当月质量奖的20%,出现两次扣除当月质量奖的40%,以此类推。部门主管要负责相关的连带责任。4.5如在当刀中出现一次不符合项,扣除当刀质量奖的10%,出现两次扣除当刀质量奖的20%,以此类推。部门主管要负责相关的连带责任。4.6任何人员当月如同时出现不同种类的不符合,则对其进行

5、累加,一并从当月质量奖汇总扣除,若所扣除金额已超出质量奖规定金额时,则超出部分由其工资其他收入中扣除。4.7个人的质量、岗位培训表现和成绩也将作为质量奖惩的依据哈尔滨市金博达机电有限公司-00六年十二月三日附表1项目项目内容检验方法处罚标准111111外观检查涂装冇无划痕、色差、漏涂及掉漆H测控制面板显示窗口、各标志应端正各按钮应操作有效目测按动按钮应由动作声音整体检查个螺纹连接是否可靠、各焊点是否符合要求、各部件连接是否符合要求。装配检查上盖开启灵活、弹簧置位有效、清洗时无严重泄漏手动开合上盖及目测水泵及管路底座安装是否牢固、各连接管II有无泄漏扳动泵体及紧固螺栓目测

6、有无漏水现象清洗框能否插入槽口拿岀、放入看是否插入槽口液位计浮球杆是否被卡水箱注满水后,手动浮球杆上下是否灵活霍尔开关检查磁铁的磁性能用标准磁铁比照性能检验面板设定温度、时间值是否能够设泄设定温度、时间值并检验达到设定值后能否控制。温度常温-80°C;显示数值与实际温度±2°C用标准温度计检验温升速率平均每2分钟上升1°C用秒表检测液位控制液位灯显示是否正常排水时高液位是否报警次高液位排水但不报警注水、排水手动与自动50°C左右时达到设定温度后操纵清洗按钮打开、关闭上盖安全检验绝缘接线端子与外壳电阻>10MQ。用兆欧表检测热保护超过90°C自动停止加热将温控开关放在90

7、°C>器皿上察看开关状态标识名称、型号、厂家是否一致各警示牌是否贴在相应位置。目测包装整机清洁、清洗框置于正确位置并固定,随机配件是否正确,说明书、合格证是否相符。包装箱外标识是否相符2、附表2序号质检内容检验部位控制标准检验方法质检仪器检验结论1外观尺寸加药装置底座符合图纸设计要求测量总体尺寸、对角线卷尺阻尼器符合图纸设计要求测量总体尺寸卷尺控制箱符合图纸设讣要求测量总体尺寸、对角线卷尺标定管支架符合图纸设计要求测量总体尺寸、对角线卷尺罐体符合图纸设计要求测量总体尺寸卷尺2焊接焊缝外观1)焊缝表面不得有裂纹、气孑L、弧坑和夹渣,不得有熔

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