控制轧制和控制冷却技术的新发展

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1、控制轧制和控制冷却技术的新发展小秤舵(辽宁科技大学，材料成型及控制工程)［摘要］阐述了控轧控冷工艺的机理和工艺特点，介绍了为改善板形而开发的分开的冷却和润滑系统以及动态轧制工艺、GCr15轴承钢控轧新工艺的热模拟实验结果和低碳贝氏体钢的新发展。指岀应积极消化吸收先进的控轧控冷工艺，研制开发出高强、高韧性钢板。控制轧制用于控制奥氏体晶粒大小和形态，新发展了中间冷却、驰豫■析出控制和高温终轧等奥氏体晶粒控制方法；控制冷却用于控制相变组织类型，促进了细化晶粒和相变强化，先后开发了直接淬火、间断直接淬火、在线热处理和直接淬火■分配等新技术。［关键词］控制轧制；控制冷却；低碳贝氏体钢；应变诱导；组织；

2、力学性能；成本Abstract：Explainsthemechanismandthetechnicalfeaturesofcontrolledrollingandcontrolledcoolingtechnology,introducesdevelopedseparatedcoolinglubricatingsystemanddynamicrollingtechnologyforimprovingtheplateshape,hotsimulatedtestresultofnewcontrolledrollingtechnologyofbearingsteelGCrl5andnewdevelo

3、pmentoflowcarbonbainitesteel,pointsoutthatmustbetoactivelydigestadvancedcontrolledrollingandcontrolledcoolingtechnology,develophighstrengthandhightoughnessplate.Thecontrolledrollingprocessisusedtocontrolaustenitegrainsizeanditsmorphology.Newtechnologyincludingintercooling,relaxation-separationcontr

4、olandfinishrollinghightemperatureisdevelopedtocontroltheaustenite.Thecontrolledcoolingprocessisusedtocontrolthephasetransformationandmicrostructuretype,enhancethefininggrainandphasetransformationstrengthening.Directquenching(DQ),interrupteddirectquenching(IDQ)andheattreatmentonlineprocess(HOP)anddi

5、rectquenchingandpartitioningprocess(DQP)areintroduced・Keywords：controlledrolling；controlledcooling；lowcarbonbainitesteel；straininducedtransformation;microstructure;mechanicalproperties;cost1引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高，除了具有高强度外，还耍有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。目前世界上许多国家都利用控轧和控冷工艺生产高寒地区使用的输油、输气管道用钢板、低碳含锐的低合金高强度钢板、高

6、韧性钢板，以及造船板、桥梁钢板、压力容器用钢板等。2控制轧制工艺的机理和特点控制轧制工艺是指钢坯在稳定的奥氏体区域（AQ或在亚稳定区域（A“〜AJ内进行轧制，然后空冷或控制冷却速度，以获得铁素体与珠光体组织，某些情况下可获得贝氏体组织。现代控制轧制工艺应用了奥氏体的再结晶和未再结晶两方面的理论，通过降低板坯的加热温度、控制变形量和终轧温度，充分利用固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化机理，使钢板内部晶粒达到最大细化从而改变低温韧性，增加强度，提高焊接性能和成型性能。所以说，控制轧制工艺实际上是将形变与相变结合起来的一种综合强化工艺。控制轧制一般有控温轧制和热机轧制两种。在控温轧制中，为了获

7、得所要求的目标值，必须在规定的温度范围内进行总变形。第一个负荷道次的开轧温度是事先通过出炉温度规定的。轧制的温度范围由规定的终轧温度决定。一般情况下，只有轧制过程在规定的时间内中断，并将轧件送到停歇场上进行冷却，这个终轧温度才能得到保证。在这种轧制方式中，轧制中断时的钢板厚度没有规定，轧制钢板可以取消常规的止火处理。热机轧制是在规定的温度范围内按照所规定的压下量进行轧制，又分为两阶段轧制和三阶段轧制。在两阶段