机械制造技术课程设计-CA6140普通车床进给手柄座加工工艺及夹具设计

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1、零件加工工艺规程设计21.1工艺分析及生产类型确定21.2确定毛皮及毛坯图21.3确定工艺路线31.4加工余量、工序尺寸及公差的确定41.5切削用量的计算1.5.1工序I车削端面、内孔、外圆51.5.21序II粗、精磨外圆81.5.3X序III钻、较螺纹孔91.5.4工序IV拉键槽1111参考文献零件机械加工工艺规程设计1.1工艺分析及生产类型确定用途：进给齿轮轴在CA6140的进给系统中起着传递的扭矩的作用，所以对其传递精度要求很高即加工精度高。生产类型：本产品要求年产量为10000件，为大批量生产。工艺性：本

2、题目CA6140普通车床进给手柄座零件材料灰铸铁，其力学性能:HBS-200o毛坯形式为直径76.3mm的型材件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床进给系统中扭矩和转速的传递。从零件图上得到安装进给齿轮轴的表面有很高的粗高度要求达到Ra0.4,两端面为Ra3.2,内孔精度为Rai.6，精度等级为IT&外圆表面粗糙度为0.4,需要研磨，螺纹孔倾斜15°,需要专用夹具。零件的加工表面简单，多采用车削和磨削加工方式。零件的加工多采用中心孔为基准，定位可靠，基准统一。进给手柄座的技术要求加

3、工表面尺寸及公差公差及精度等级表面粗糙度两端面073IT93.2外圆表面25IT70.4内孔表面e25IT81.6螺纹孔M10IT106.31•2确定毛坯及毛坯图毛坏：要求为灰铸铁，工件为手柄座，直径最大处73mm,所以为节省材料和提高生产效率取育径为76.3mm厚度为29.14mm的灰铸铁。1.3确定工艺路线粗基准的选择：首先要加工的是端面，打中心孔，用一次粗基准加工最多的表面，将轴的一侧加工出精基准，完成半精车(皆在数控车上完成)保证下步加工的精基准。精基准的选择：选择上步加工的外圆表面及中心孔可以定其中心为

4、此步加工的精基准，在加工键槽利用半精车加工的位子作为精基准。以屮心孔为精基准可以加工滚齿和剃齿。表面加工方法确定：轴表面粗糙度要求RaO.8等级IT7,即粗车一半精车一磨削。周端面表面粗糙度要求Ra6.3,一次车端面即可。齿轮要求等级IT7表面粗糙度为RaO.&即滚齿一剃齿一热处理。键槽要求TI9表面粗糙度为Ra3.2,铳键槽即可。加工阶段划分：分为粗加工，半精加工，精加工几个阶段。在粗加工阶段，将精基准准备好的同时尽可能的去除材料得到更多的精基准，使后面一个工序工步可以采用精基准，保证他们的加工表面的精度要求；

5、而后滚齿，为下步工序剃齿做好准备，剃齿达到所需的精度等级，进行热处理，齿轮部分加工完成；对齿轮轴进行铳键槽，应用工序一得到的精基准加工键槽，然后上磨床进行磨削。工序的集中与分散：此工件选择工序集屮的原则安排加工顺序，大批量生产提高加工效率，装夹次数减少利于个加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序安排：1.机械加工工序(1)先基准后其他，先加工精基准右面轴颈025//6『曲o(2)先粗后次，先粗加工后精加工。(3)先面后，先轴表面，后加工键槽。2.热处理要求达到齿部G48,在剃齿Z后进行。综上所述，该齿轮轴工序安

6、排顺序为：基准加工一表面粗加工，半精加工一主要部分(齿轮)加工一齿部热处理一主要部分(键槽)加工一重要表面磨削。工艺路线及设备、工装选用：号工序名称机床设备刀具量具1车削端面、内孔、外援表面CA6140硬质合金车刀游标卡尺II磨外圆MBB1312砂轮直柄麻花钻、直柄机用较刀、平专用量具III钻螺纹孔Z550面總钻、锥面翅钻、丝锥专用量具IV拉键槽卧式拉床键槽拉刀游标卡尺1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定端面余量：两端面皆为毛坯余量一刀加工而成，如下图29.14余量：分为粗加工余量，半精加工余量，磨削余量。外圆余

7、量分别为2価的粗车余量,1.3mm的半精加工余量，0.7mm的精加工余量，0.0165mm的粗磨余量，0.0112精磨余量。「5切削用量的计算1.5.1粗、半精车小端面1）加工条件工件材料：HT15—33机床：CA6140夹具：三爪卡盘量具：游标卡尺（量程0〜150精度0.02）加工要求：1T8,Ra3.2刀具：硬质合金车刀2）计算切削用量粗铳底面：毛坯厚度方向粗加工余量Q”=0.7mm/.=O.8mm/Zv=50m/min机床主轴转速=加（）1000x503.14x70212.3r/min取亿i，二200〃mi

8、n得实际/船兀160x200-1000=47.1m/min时间定额的计算切入行/)=ap/tanA:r+(2~3)=0.7/tan45°+2=2.7mm切出行程计算＜2=3mm,切削长度/n.=75mm每分钟进给量v二fXn二0.8X200=160mm/min基本时间T-=人+人+'二75+27+3二°504min7Vf160半精车小端面：毛坯厚度方向粗加工余量0“=0.