数控编程与仿真实训(第4版)-教学大纲

数控编程与仿真实训(第4版)-教学大纲

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1、“数控编程与仿真实训”教学大纲(适用于三年制高职数控技术应用专业)一、课程的培养目标《数控编程与仿真实训》是数控技术应用专业的一门理论实训一体化课程。是重要的实践性教学环节,主要讲授数控机床的原理及编程操作方法。该课程培养的目标主要是培养数控加工的高级应用型人才,培养学生的动手能力、数控编程加工能力。根据高职数控技术应用专业的教学计划要求,本课程应该达到以下教学目标:1、学生知识结构目标•熟悉数控机床的结构及计算机数控系统;•掌握计算机数控装置的工作流程;•熟悉零件数控加工工艺方案的编制;•掌握数控机床编程的常用指令;•掌握数控仿真软件的操作2、学生专业能力目标•

2、能够设计数控工艺方案,编制工序卡、刀具卡等工艺文件;•能根据数控机床特性、零件材料、加T精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,切削参数,切削用量。•能够熟练应用数控编程指令编写中等复杂程度零件的数控加工程序;•能够熟练应用数控仿真软件校验数控加工程序;•培养学生搜集资料、整理资料及合理利用资料及自主学习的能力;3、学生专业素质冃标•培养学生的动手能力;•培养学生的团队协作精神;•培养学生的学习、实践的主动性。二、与相关课程的联系1、与前续课程的联系•《机械制图》培养学生具备一定的识图、绘画能力。•《机械工程基础》培养学生掌握机械基础的基木理论,能基木应用金属材料

3、和机械零件的基本知识。•《数控加工工艺》使学生了解机械加工工艺规程的编制、数控加工刀具、数控加工质量分析、常用夹具的使用等;•《数控机床》使学牛了解数控机床的分类、工作原理、数控系统、典型结构以及数及数控机床的使用和维护;2、与后续课程的关系•《CAM》为自动编程打下良好基础,提高学生数控机床的编程能力。•《伺服系统》《数控机床维修》培养学生对数控机床进行电气部分维修和机械部分维修的理论分析及实践操作能力。•《数控加工实训》为数控实训打下理论基础,能够更好地掌握数控机床的操作与应用。三、教材的选用1、教材选取的原则•上述教学内容要占教材篇幅的80%以上;•涉及的概

4、念讲解要深入浅出,并配有人量实例,以使学牛更容易理解和掌握;2、推荐教材•《数控编程与仿真实训》周虹.人民邮电出版社3、参考的教学资料•《数控机床编程》.产文良.机械工业出版社•《数控机床编程与操作》孙竹.机械工业出版社四、教学内容与学时分配序号课题主要教学内容教学要求课时(天)总课时(天)1认识数控机床•数控机床的概念及纟H.成•数控机床的种类与应用•数控机床加工的特点•掌握数控的概念•熟悉数控机床的组成11•现场教学•让学生对数控机床的结构及加工过程有一个感性认识2了解数控系统的工作原理•计算机数控系统的工作流程•了解CNC装置的组成•熟悉CNC装置的工作流程

5、12•插补原理•学握插补的概念•熟悉逐点比较法直线、圆弧插补的原理•了解数字增量插补的原理•刀具补偿原理•学握刀具补偿的原理0.52.53认识数控机床的坐标系及编程规则•标准处标系与运动方向•数控机床的两种坐标系•数控编程的种类及步骤•常用编程指令•数控加匚程序的结构•掌握数控机床处标轴的确定方法•了解编程的步骤及加工程序的结构0.534宁龙数控车仿真软件的操作•宇龙(FANUC)数控车仿真软件的进入和退出•宇龙(FANUC)数控车仿真软件的工作窗口•熟悉数控车仿真软件的基本操作14•宇龙(FANUC)数控车仿真软件的基本操作5数控车削加工工艺分析•零件数控车削加

6、工方案的拟定•车刀的类型及选用•选择切削用量•确定装夹方法•掌握数控车床的工艺分析、加工参数的确定及车刀的选用156简单轴类零件的编程与加工•1-:轴转速功能设定(G50、G96、G97)•进给功能设定(G98、G99)•刀具功能(T指令)•快速点位运动G00•直线插补G01•暂停指令G04•外径/内径车削循环G90•端面车削循环G94•掌握G96、G97、G98、G99、G00、G01、G04、G90、G94在数控车床上的应用0.55.57圆弧面零件的编程与加工•圆弧插补G02、G03•刀具半径补偿(G40〜G42)•掌握G02、G03、G40、G41、G42在

7、数控车床上的应用0.568螺纹的编程与加工•卒螺纹(G32)•螺纹切削单一循环G92•车螺纹复合循环G76•掌握G32、G76、G92在数控车床上的应用0.56.59中等复杂轴套类零件的编程与加工•粗车循环指令G71和精车循环指令G70•平端面粗车循环指令G72•年削循环指令G73•了程序调用指令M98、M99•掌握G70〜G73在数控车床上的应用17.510异形面的编程与加工•用户宏程序概述•用八宏程序功能A•用户宏程序功能B•控制指令•掌握用户宏程序功能的编程规则和方法,能运用变量编程编制含有公式曲线的复杂轴类零件的数控加工程序1.59作品考核•数控车床编程与

8、操作的测验

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