数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析

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1、数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（一）数控火焰切割机在实际生产过程屮，经常会产生这样或那样的缺陷，一般有如下儿种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成缺陷现彖的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下儿个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。示例一示例二示例三第一、上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1）上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：①切割速度太慢，预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。（2）水滴状熔豆串（见图示例一）现象：在切割的上边缘

2、形成一串水滴状的熔豆。原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大。（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图示例二）现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸11!塌边。原因:①预热火焰A强；②割嘴与钢板Z间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件Z间的髙度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰屮氧气过剩。（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图示例三）现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因：①割嘴与工件之间的高度A大，切割氧压力太高;②预热火焰太强。数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（二）示例一示例四示例六示例八示例七第二：切割断面凹凸不平，即平面度差（1）

3、切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见示例一）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件Z间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（2）割缝从上向下收缩（见示例二）现象：割缝上宽下窄。原因：①切割速度太快；②割嘴与工件Z间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（3）割缝上窄下宽（见示例三）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因：①切割速度太快，切割氧压力太高；②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见示例四）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因：①切割速度太快；②使

4、用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高，风线受阻变坏。（5）切割断面呈现出大的波纹形状（示例五）现象：切割断而凸凹不平，呈现较人的波纹形状。原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；③使用的割嘴号太大。（6）切口垂直方向的角度偏差（见示例六）现象：切口不垂直，出现斜角.原因：①割炬与工件面不垂直；①风线不正。（7）切口下边缘成圆角（见示例七）现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。原因：①割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏；②切割速度太快，切割氧压力太高。（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见示例八）现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。原

5、因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（三）切K方角方闫示例二示例一第三、切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质暈，切断面的粗糙度与割纹的超前暈及其深度有关。（1）切割断面后拖量过大（见示例一）现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大。（2）在切割断面上半部分，岀现割纹超前量（见示例二）现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。原因：①割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏

6、;现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：①割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。数控火焰切割机切割质量缺陷现象与原因分析（四）第四、挂渣：在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。（1）下边缘挂渣现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因：①切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度A大，预热火焰太强。（2）切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因：合金成份含量太高。第五、裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近

7、的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。