水泥稳定碎石基层施工的质量控制

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1、水泥稳定碎石基层施工的质量控制摘要：本文简要介绍道路工程水泥稳定碎石基层施工前的材料质量耍求、混合料设计等多项准备工作，以及施工过程的质量控制。关键词：水泥稳定碎石基层材料质量混合料设计质量控制中图分类号：U416.214文献标识码：A水泥稳定碎石是以水泥、碎石为原料，以适当的级配和配比进行拌合、摊铺、碾压形成的道路基层结构。由于此种结构层仍属于半刚性材料，相比城市基础设施道路工程中常用的二灰结石基层而言，具有早期强度高、质量稳定性好、整体刚度大的优点，但同时具有抗形变能力差、易产生温強和干缩裂缝

2、的特点。1水泥稳定碎石基层施工准备前的质量控制在水泥稳定碎石混合料中，水泥是活性材料，水泥剂量的多少直接影响基层的强度，也影响其收缩变形。集料是水泥稳定碎石基层的主体，它与基层强度有着密切的关系，对强度影响的大小取决于集料本身的质量。级配是集料的一个主要内容，使用最佳级配还可以控制水泥的用量。因此,合理的配合比设计是保证水泥稳定碎石基层施工质量的基础。水泥稳左碎石的施工质量关键还在于合理的施工工艺。1.1材料要求(1)水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路

3、面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥，宜采用标号32.5级或42.5级的水泥；要求水泥初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50°C,高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。(1)碎石：碎石的最大粒径为31.5mm,轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规

4、定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径9.5〜31.5mm、粒径4.75〜9.5mm＞粒径1.36~4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%o集料中有机质含量不应超过2%,集料中硫酸盐含量不应超过0.25%o1.2水泥稳定碎石混合料组成设计(1)取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合设计的规定。(2)水泥稳定碎石的配合比应符合设计要求，一般为4

5、.5%水泥稳定碎石配合比为：水泥：碎石=4.5：100；4.0%水泥稳定碎石配合比为：水泥：碎石二4：100o(3)为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，97%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸

6、水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为20°C±2°Co养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g,质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳

7、定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足：4.5%水稳碎石7天龄期无侧限抗压强度大于3.OMPa；4.0%水稳碎石7天龄期无侧限抗压强度大于2.5MPa。2水泥稳定碎石基层施工过程中的质量控制1.1测量对路面底基层的表面进行浮土、积水清除后，进行测量放样。用消石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实厚度等厚的方木，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量。根据基层标高和松铺系数，在道路左右两侧架好摊铺高程钢丝。2.2混合料的拌和始拌和前，拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。开始搅拌前,应检查

8、场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5%。估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产Z后，每1〜2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。要配备带活门漏