水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因及其防治措施

水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因及其防治措施

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1、水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因及其防治措施摘要:通过对水泥稳定碎石基层裂缝的原因的分析,根据在工地多年的施工经验提出一些自己对裂缝产生的防治措施关键字:水泥稳定碎石基层裂缝原因防治措施屮图分类号:TQ172文献标识码:A文章编号:目前我国大部分地区的高等级公路、高级路面,较多采用半刚性的水泥稳定碎石做基层。水泥稳定碎石是较为常见的半刚性路面的基层材料,相对于石灰稳定类,水泥稳定碎石基层有良好的力学性能和结构整体性能。但是随着水泥稳定碎石的广泛应用其缺陷也逐步体现出来,尤其是裂缝现象尤为严重。根据多年的施工经验总结了一些自己的看

2、法。一、水泥稳定碎石裂缝的主耍危害(1)养生过程中出现的反射裂缝,在行车荷载、温度荷载及降水的综合作用下,裂缝缝隙处向下渗透自由水,降低水稳基层承载能力。(2)路面通车后在车辆荷载反复作用下使基层原有细微裂缝逐渐发展扩大,使面层出现与基层相同的、冇规则的反射裂缝。这两种病害均导致路表水通过裂缝进入路面结构,基层的细集料形成泥浆被行车荷载挤出路面。造成路面结构强度、承载能力降低,最终造成影响道路使用寿命。二、水泥稳定碎石基层裂缝的产生原因水泥稳定碎石基层属于半刚性基层。对于道路上的半刚性基层,要求其具有较小的收缩性。(-)收缩裂

3、缝半刚性材料基层的收缩裂缝一般为干缩裂缝和温缩裂缝,两者是引起基层结构裂缝的主要原因。1、干缩性裂缝:干缩性裂缝是由于混合料本身的水份和养护洒水的水分蒸发以及混合料内部水化作用发生的毛细管作用、分子间吸附作用力和碳化收缩作用等,引起基层混合料体积在一定程度趋于减小而收缩,出现拉裂的现象。(1)配合比设计不合理,或生产配比控制不严,造成混合料偏细。(2)施工中使用水泥的标号不同、批号不同、品种不同,掺合在一起使用,因不同的收缩应力易形成收缩裂缝;施工中水泥剂量偏大和水灰比的加大易造成收缩,当收缩受到约束时,容易形成裂缝。(3)拌

4、合过程中,含水量控制不好。混合料含水量相对于最佳含水量过低,保证不了水泥稳定层水化作用所需的足够水份,强度无法形成,也不易压实;过高,水稳层成型之后有多余的游离水分填充空隙,当其发挥后,就有可能造成干缩裂缝。(4)拌合不均或摊铺时离析严:E,会产牛裂缝。(5)高温期施工,养生不及时,出现干缩开裂现象。2、温缩性裂缝:也就是热胀冷缩产生的裂缝。水泥无机结合料内部的不同矿物颗粒组成的固相、液相和气相休,在温差作用中必然会使英产生热胀冷缩的体积变化,从而引起温缩性裂缝。水泥稳定碎石作为半刚性基层,也有热胀冷缩的特性。水泥的受温度的影

5、响比较大,水泥剂量高受热膨胀遇冷收缩的系数也大。(二)荷载性裂缝荷载性裂缝一般发生在基层的底部,由于车辆荷载的反复作用,裂缝逐渐向上扩展至表面,车轮荷载作用下产生的裂缝反映在面层,往往不是单独的、稀疏的或较有规则的裂缝,而是稠密的,有时是相互联系的。(1)碾压不密实。在进行基层碾压时,有的施工位置未达到要求的遍数,或含水量未控制好,造成不密实。当承受荷载后,变型过大,产生裂缝。(2)过早开放交通。由于沿线有施工运输车辆不能完全断绝交通,而运料车又是重车,当水温层强度未达到要求就开放交通,就容易产生裂缝。(三)施工裂缝施工裂缝主

6、要是由于施工中控制不严造成的。第一拌合不均或摊钮时离析严重,会产生裂缝。第二基层摊铺造成的施工缝未处理好等。这些在施工中加强管理是可以避免的。三、水泥稳定碎石基层裂缝的防治措施(一)、严格控制级配和压实度:1、严把质量关,控制好各种原材料的质量。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,但应选用初凝时间大于3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。快硬水泥、早强水泥以及己受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号325或425的水泥。水泥品质必须满足国家标准规定。混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质

7、,可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性其低的人工或天然的矿物材料,对这类材料的要求控制材料的细度和有害成分含量。特别是细度,混合材料的多少关系到整个成品的裂缝质量。集料应用集配碎石,城市主干道用做底基层时集料的最人粒径不应超过37.5mm,颗粒组成应符合规范规定的级配。用做基层时,集料的最大粒径不应超过31.5mmo2、加强检测生产配合比,使水泥稳定碎石满足设计级配要求。强化拌合站操作人员的质量意识,各料仓上料及时,并派专人负责,防止冇料仓出料口堵塞现象。严禁料仓缺料或堵塞时,继续上料。3、加强管理控制好

8、压实度。压实度在规范质量检测中属于主控项目,所以在进行基层碾压时,控制好压实度是关键。结构层压实度越高,强度与刚度越高,干缩性就会降低。所以,控制好级配和压实度可预防裂缝产生。碾压及时,确保在水泥初凝前压实成型,最好从拌合到碾压完毕,控制在2h内。碾压完毕检测压实度必须达到9

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