氧气转炉烟气净化回收技术

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1、•专题综述•氧气转炉烟气净化回收技术孙承波打李宝义1,叶天鸿翟玉杰I王A1陈平2,彭志勇2,翁文强2,朱丄(1.中国重型机械研究院，陕西西安710032；2.宝山钢铁摘要：针对氧气转炉炼钢工艺及其污染物的特点，介绍了组对“0G法”和“LT法”两种烟气净化回收系统的系统组成、工艺流“0G法”改造为“LT法”的建议。关键词：烟气；净化；回收中图分类号：TF805.3文献标识码：A文章编号：1001-196X(2007)05-0001-06Oxygenconverter'sfumepurificationandrecoverytechnologySUNCheng-

2、bo1,LIBao-yi1,YETian-hong1,ZHAIYu-jie1,WANGWei1CHENPing2,PENGZhi-yong2,WENGWen-qiang2,ZHUFeng2,YUANLi-gang2(1.ChinaHeavyMachineryRsearchInstituteXi'an710032fChina；2.BAOSteelGroup,Shanghai201900,China)Abstract：Aimingatthesteelmakingprocesswithoxygenconverterandthecontamination9thear

3、ticlehasintroducedthemethodsforoxygenconverterfumepurificationandrecovery.Comparisonismadetowardsthecomposition,processflowandtechnicalleveloftwofumepurificationandrecoverymethods,“OG”and44LT".AndasuggestionisalsogiventoputUOG"intoMLTW.Keywords：fume；purification；recovery1概述作为世界钢产

4、量第一大国——我国钢产量2004年已达二亿七千万t,2005年我国钢产量超过三亿五千万t。氧气转炉炼钢已成为我国主要的炼钢工艺，约占我国钢产量的80%左右。氧气转炉炼钢在整个吹炼过程中，会产生大量的含有CO和粉尘的高温烟气，不但对人体有很大的危害，对环境也会产生严重的污染，因此必须对其进行净化和回收。收稿日期：2007-01・29；修订日期：2007-05-18作者简介：孙眾波(】％2・)，男，中国重网机械研究院教授级高级工程师。2氧气转炉炼钢工艺及其污染物高炉熔炼出的铁水倒入转炉进行吹氧炼钢。氧气转炉炼钢属于周期性间断作业，每炉钢的冶炼周期因铁水成分的不同

5、和炉子公称容量大小不同等因素而有所差别，一般情况下每炉钢的冶炼周期为36-40mino每炉钢一个冶炼周期可分为：兑铁水、吹氧冶炼、扒渣、出钢四个阶段。各个冶金工厂每个冶炼周期的四个阶段也各不相同，一般情况下兑铁水时间约为3~6min,约占每个冶炼周期的8%-14%；吹氧冶炼时间约为16-20min,约占每个冶炼周期的42%-50%；扒渣期时间约8~10min,约占每个冶炼周期的24%-26%；出钢时间约5-8min,约占每个冶炼周期的13%~20%。兑铁水、扒渣、出钢期产生的烟气属于二次烟气，可采用袋式除尘器或电除尘器（包括屋顶电除尘器）进行捕集。氧气转炉烟

6、气成份的测定值如表1所示。氯代转炉烟气成份（体积）%COHaco2n30：72.53.316.28.00吹氧冶炼期可分为三个时期，其产生的烟气属于一次烟气。氧气转炉炼钢吹氧冶炼期的第一期主要是铁水中Si元索氧化，第二期主要是铁水中Mn元素的氧化，第二期温度还不够高，氧化速度也比较慢，其烟气18也比校少。因为Si、Mn元素的氧化使温度逐步提高，进入第三期C元素开始剧烈氧化，烟气中C0含圧大幅增加,并达到最大佰.CO.含研则醴创馬低借.烟气世此时增加C元素基本氧j煤气的回收期Z份见表2。«2氧代转炉烟尘成份含全铁金属铁FeOSiO2MnO,CaOMgOc7113

7、68.46.81.62.13.80.30.6氧气转炉出口的烟气温度为1450P左右,最高可达1600T。产钢量可按转炉公称容量x（l・7~l・5）t/h初略估算。供氧量约为175~195NmVt钢。产生的烟气量理论上为总供氧量（包括吹入炉内的氧和炉料中氧化物中的氧）的2~2.4倍，约为380-450Nm7t钢，实际可达400-420Nm7t钢。烟气含尘浓度一般为50-100g/Nm5,在吹氧冶炼的第三期（C元素剧烈氧化期）为最高。由于氧气转炉排出的烟气温度很高，氧气中的总能（显热和潜热）很高，烟气中CO含童平均可达70%左右，最高时可达85%,如对其煤气进行

8、回收，其煤气的热值在8000kJ/Nm3以上,每吨钢