斜齿轮注射成型模具及成型工艺设计【文献综述】

斜齿轮注射成型模具及成型工艺设计【文献综述】

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时间:2017-08-02

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化斜齿轮注射成型模具及成型工艺设计模具是指利用其本身特定形状来成型具有一定形状和尺寸制品的工具。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要指标,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。美国工业界认为:模具是美国工业的基石,日本工业界认为:模具是促进社会繁荣富裕的动力。事实上在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等各行业的产品零件中,有70%以上是采用模具加工而成的[?]。在模具工业中,随着塑料成型工业的发展,塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。塑料在模具

2、行业中有着非常重要的地位,因为1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。如今塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。2)由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。3)注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产。所以就像日本,在全国一万多加企业中,生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%

3、。在韩国的全国模具专业中,生产塑料模的占43.9%,生产冲压模的占44.8%。新加坡的460家企业,60%生产塑料模,35%生产冲压模和夹具。而我国模具基本情况分为10大种类,其中,冲压模和塑料模分别只占50%与20%,塑料模具较之于发达国家有很大差距。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高生产率和低能耗,是其他加工制作方法所不能比拟的。近年来,随着经济的快速发展和国家政策的鼓励扶持,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在:大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;

4、专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。使得我国珠三角和长三角地区的模具行业有了较大的发展,进步。齿轮机构是在各种机构中应用最为广泛的一种传动机构。它依靠齿轮齿廓直接接触来传递空间任意两轴间的运动与力,并且有传递功率范围大、传动效率高、传动比准确、使用寿命长、工作可靠等优点。而斜齿轮相比于普通的直齿轮更有12)啮合性能好、传动平稳、噪声小;2)重合度大,可降低没对齿轮的载荷,提高齿轮的承载能力;3)不产生根切的最小齿数少。相对于金属齿轮,塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产效率高

5、等优点,因此塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多,塑料齿轮也将成为一个世界性趋势。目前,齿轮模具的加工既没有国家标准,也没有现成的产业标准,特别是在塑料齿轮模具方面。从标准的实质来讲,应该分为技术标准和产品标准两种,技术标准是一种较为公开的标准,而产品标准做起来却很困难,要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。因为只有通过标准来规范市场,才能更好的促进行业的发展,而标准的制定必须建立在行业扩大、经济实力雄厚的基础之上,因此要形成相关的技术标准还需研究人员与相关制造企业的共同努力。小到塑料齿轮、斜齿轮,大道塑料模具及整个

6、模具行业。随着我国工业产量应用范围的不断扩大,对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求,并促使塑料成型技术不断向前发展。塑料成型技术的发展趋势:成型理论研究,深入研究掌握塑料成型理论和工艺,及加深对塑料成型过程中所发生的物理、化学变化及力学行为、流动规律的认识,并借以改进生产技术、方法和设备,推动模具设计由经验审计逐渐向理论设计方面发展,理论设计包括模板刚度、强度的计算和充型流动理论。改革创新成型工艺,发展模具新结构、新材料和新工艺,由于模具日趋大型化,模具的精度将越来越高,十年前精密模具的精度一般为5毫米,现已经达到2~

7、3毫米,1毫米精度的模具业将上市,多功能复合模具将进一步发展,新型多功能复合模具除了冲压成型零件以外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高,如今热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高,随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展;积极发展CAD/CAE/CAM在模具设计制造中应用,目前国内外广泛进行塑料模具CAD/CAE/CAM的技术研究开发工作,陆续推出Pro/e、UG等相关软件系统并在生产中获得应用,从注射产品开发、模具设计到数控加工数据的生成,并预测成型工艺及模

8、具结构等有关参数的正确性,随着CAD/CAM/CAE2基于网络一体化系统结构的形成及本身软件的智能化程度逐步提高,塑料制件及模具的三维设计与成型过程的三维分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重

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