静压管桩专项工程施工方案

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1、静压管桩工程专项施工方案1、本工程采用高强预应力管桩PHC600-130-AB型,桩端采用十字形桩尖。管桩桩端持力层为强风化花岗岩,单桩竖向承载力特征值暂定Ra=3000KN,桩端入持力层深度不小于2.0d(d为桩径),使贯入度达到控制标准,有效桩长暂定15~35m。十字形桩尖见图集《预应力混凝土管桩》(10G409)第37页。2、本工程管桩施工采用静压工艺,终压以设计桩长和终压力峰值控制,首先必须满足桩端进入持力层深度要求;同时终压力峰值暂定为6600kN,最终数值应由试压后确定,且压桩在峰值下复压3~5次,桩的

2、总沉降量不大于20mm。单桩承载力由现场载荷试验确定。3、因为地下水、土对砼及钢结构具弱腐蚀性,应按DBJ/T15-22-2008第5.3.6条,采取防腐蚀措施。钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm,预应力钢筋直径不小于9mm,桩尖宜采用封口型。同时参照中南标结构图集04ZG207说明第1.5.1条采取防腐措施,管桩接头采用涂刷防腐漆,并用C20微膨胀砼灌桩底内孔,封底砼高不小于2m等。对基础构件应采取相应的防腐蚀措施,防腐蚀措施应满足相应规范要求。4、本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理:(1)去除表面污物及氧

3、化物;(2)表面冷涂两道沥青漆。5、桩打好后,桩头高出地面部分应小心保护,严禁机械碰撞或将桩头用作锚拉点。6、截桩头宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。7、单桩抗拔力标准值暂定600KN,在现场抗拔试桩且经设计人确认无误8、压桩时应根据现场施工情况采取下列措施防止桩的挤土效应:(1)压桩时应控制压桩速率;(2)必要时开挖防震沟和设置释放应力孔;(3)5桩(含5桩)以上承台打桩时采取跳压方式。9、本场地具有一定厚度的砂层,压桩困难时可能需要采取超前引孔等措施。施工流程平整场地→测量放样→管桩进场

4、→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。施工准备1、底桩(带桩尖)就位、对中、调直压入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前,应在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直,先管桩吊入压桩机夹持腔内,再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位并压入土中0.5-1.0米,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。2、静压沉桩:压桩通过主机的压桩

5、油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同,一般为1.5-2.0米,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5-2.0米,然后松夹--上升--再夹--再压,如此反复进行,可将一节桩压下去,当一节桩压到离地面80-100cm时,可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。3施工方案的选择3.1机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验,并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试,我公司选择了一台ZYJ680(最大压力680t)静压桩机,该种机型为步履

6、行走机构,便于移位、对桩位,方便快捷,适于在本工程施工。3.2施工方案选择送桩要求:应认真记录桩入土深度和压力表读数。焊接接桩要作好焊接隐蔽记录,插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正,打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度,保证桩身的垂直度在5‰以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,其误差为±5CM。焊接要求:桩要清除焊接范围的泥土等杂物,然后进行对称分段焊接,减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片

7、垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查,不合格的应补焊,只有经监理确认后方可继续施工。根据现场标高及±0.00的情况,静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求,送桩器的侧面应标明尺寸线,便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。3.3工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。4、主要项目施工技术措施4.1静压管桩1、商品桩运到现场,要求堆放整齐,堆桩场地平整,根据桩强度,堆放高度不超过五层,管桩

8、按支点位置放在垫枕上,层与层之间用垫木隔开,每层垫木放在同一水平面上,各层垫木在同一垂直线上,堆垛时,必须在两侧打好防止滚垛的木楔,垫木不得用软垫木、腐朽木。2、管桩倒运:应轻吊轻放,严防碰撞,起吊吊点符合规范要求,起吊时钢索与桩的夹角应大于45°。3、预检:我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检,外观有质量问题的桩不用。现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放

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