钢轨焊接接头型式试验和生产检验技术交底

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1、XX地铁X号线轨道工程X标钢轨焊接接头型式试验和生产检验技术交底1、编制依据1.1《钢轨焊接》(TB/T1632-2005)1.2《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)1.3《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10413-2003)2、编制原则规范钢轨焊接屮工序操作工艺，达到质量要求,3、编制范围并能满足有关规范。木交底适用于XX地铁X号线轨道工程正线X标段范围内钢轨移动式闪光焊接的型式检验和生产检验。4、相关部门职责4.1工程部试验室负责施工过程的监督、检查和指导。4.2物资部负责原材料检验(验证)。4.3设备部负责机械设备的正常运转和维修检查工作。4

2、.4安质部负责安全、质量的监督、检查。5、技术标准《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》(TB/T1632.1-2005)《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》6、施工工艺要求(TB/T1632.2-2005)6.1钢轨焊接接头型式检验取样要求型式检验是钢轨焊接接头检验的重要组成部分,也是对相同厂家、相同类型的钢轨、相同的焊接工艺和参数、相同的人员操作所焊接的接头能否满足标准要求的主要检测过程，将为正式焊轨和工艺评定提供参考和依据。本标段所采用的焊接钢轨均为攀钢U75V,因此，型式试验和生产检验的内容只包含攀钢与攀钢的焊接接头检验。6.1.1出现下列情况之一时应进行型式检验：a)钢轨焊头

3、初次生产；a)正常生产后,改变焊接工艺，可能影响焊接接头质量;C）更换焊轨设备；d）钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时；e）牛产检验结果不合格；f）停产一年后，恢复生产前。6.1.2移动式闪光焊接型式检验的项目、取样长度及受检试件数量见表k表1移动式闪光焊接型式检验项目、取样长度及试件数量检验项目超声波探伤落锤静弯疲-44-硬度冲击拉伸外观显微组织断口试件长度（m）/1.31.31.70.220.100.17利用静弯试件利用硬度试件利用落锤试件试件个数（个）部件全试15153211注：彼度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度一个。6

4、.2生产检验：6.2.1出现下列情况之一时应进行牛产检验：a）连续焊接500个接头；b）焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；c）焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除Z后；d）焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。6.2.2牛产检验的项目及试件数量见表3。表3生产检验的项目及试件数量检验项目外观落锤硬度超声波探伤断口取样数量（个）移动式闪光焊75275（利用落锤试件）注1：硬度试件2个，包括测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。注2：外观和超声波探伤检验合格后的试件作为落锤和硬度试件。6.2.3在正式批量牛产过程中，随机加焊7个长度为1.3m试件，检验合格后方可继续生

5、产。6.2.4生产检验有1个及以上试件不合格时应予复检。第一次复检：对不合格试件加倍取样复检，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复检。第二次复检：对不合格试件加倍取样复检，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件屮有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。6.2.5生产检验项目均为自检，由工程部主持，试验室、焊轨队主办。合格后，报告单和取样单应报监理工程师签认后，方可证明该检骑批的焊头质量合格。6.3取样注意事项6.3.1根据《钢轨焊接第一部分：通用技术条件》，要求所有锯切短轨头的长度为1.3mo6.3.2焊缝中心应位于试件中央，两端锯切加工。6

6、.3.3疲劳试件应进行全断面打磨，并进行抛光，所有棱角应圆顺，和母材断面相同。6.3.4其余试件应将焊缝处除轨腰外，焊渣打磨平整，棱角应圆顺。6.3.5所有试件应在焊接完成后，用红油漆编号，编号应与焊接序号对应并作好记录。6.3.6钢轨焊头型式检验十项结果均满足TB/T1632-2005要求后方可批量生产。6.3.7型式试验和生产检验所用钢轨必须与实际使用钢轨类型、厂家、材质一致，试件生产工艺应与实际生产工艺相一致。7、安全注意事项7.1落锤机操作人员应服从指挥，相关的工作人员距离落锤机的安全距离为8米以上。7.2施工作业人员，必须经过培训考核，持证上岗，严禁无证作业。严禁酒

7、后作业。7.3坚持班前安全讲话制度，并按规定佩带劳保防护用品。7.4配备经验丰富的操作人员、技术人员、安全人员，保证施工过程屮技术指导、施工操作和安全检查。7.5安全人员、技术人员和操作人员必须对设备、机具进行检查，确保设备运转正常，机具性能良好时方可操作。7.6加强施工用电、施工用料和机具的管理，以免造成不必要的浪费。7.7在工作区内设置安全标识牌、消防专用设施。8、附加说明：起草人：审核人批准人：工程技术部XX年XX月XX日