工程方案_水稳上基层试铺方案（定稿）

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1、水泥稳定碎石上基层试铺方案为了保证工期，确保道面施工的顺利有序的开展，结合我部前期水稳上基层施工的经验总结，经我部研究决定于2008年12月3日在P74〜P84,H187+9.5〜H187+1&5区域进行水泥稳立碎石上基层试铺施工。其目的是通过试铺发现在水泥稳定碎石上基层施工过程屮存在的不足之处；确定用于施工的水泥稳定碎石上基层施工配合比是否合理；机组运转是否正常，劳力、机具配备是否满足耍求；检查所采用施工方法、组织的不足Z处等，通过试打总结出水泥稳定碎石上基层大范围施工的最佳方案，运用于后期大面积水泥稳定碎石上基层施工。一、工程概况根据现场实际情况，试铺位置为P74〜P84,H187+9.5

2、〜H187+18.5,面积为1800平方米。二、工程技术指标水泥稳定碎石下基层压实度不小于0.98,7天饱水抗压强度不小于4.0Mpa,水泥掺量为6%o三、试铺时间2008年12月03日。四、试铺目的通过试铺要取得如下数据：1、混合料的虚铺系数。2、压路机碾压遍数的控制。3、高程及平整度控制效果。4、水泥稳定碎石上基层压实度及抗压强度是否满足设计要求。5、机组运转是否正常，劳力、机具配备是否满足耍求。6、检查所采用施工方法、组织的可行性。7、试打总结水泥稳定碎石基层大范围施工的最佳方案。五.试铺领导小组组长：周宏友副组长：吕燕彭铁乔杨诗格成员:杨旭东孙宏志陈仁山徐亮柳士伟王志鹏六、施工前期准备

3、1、施工配合比己试配完毕，并报监理工程师批准。原材料已送检合格。2、材料储备量已满足生产需求。3、测量前期放样工作己经完成。4、机械设备、人员配备同底基层。七、施工工艺及要求1、施工放样中心线：施工中每10m设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度二压实厚度X松铺系数设置边桩：中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩，测岀基层设计高，在标桩上划岀基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。2、混合料拌和采用WCB-300稳定土拌和站拌和，该拌和站质量控制准确、机械化程度高、电脑监控、产量稳定。混合料采用装载机上料，集中拌和,电子称计量，机组人员每天对

4、机组进行维修保养，确保正常运行和计量的准确性。试验人员每日测定原材料含水量，根据含水量的变化调整当天的施工配合比，拌和时严格按配合比配料。3、混合料运输采用8T以上自卸汽车运输。装料不能过满，以免沿途洒落。车辆进入施工区域后，低速行使，严禁急转弯和急刹车，防止对垫层的损害。保持运输道路路况良好，避免运料车剧烈颠簸导致混合料离析。夜间施工要保证道路及场地良好照明，道路转弯处用指示牌示意。4、摊铺釆用德国ABG-423摊铺机摊铺。摊铺机前进过程中送料螺旋两端混合料要保持充足，否则应及时停止行走，等混合料充足后继续行走摊铺。在摊铺机后面设专人检查铺质量，消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲

5、除，并用新混合料填补。开始摊铺1-加时，应立即挂线检查摊铺而高程，不符合设计要求时应适当调整传感器，直至合格再继续摊铺，同时人工应立即进行填补或铲除；正常施工时，检测人员应跟踪检测铺面高程。5、碾压在混合料含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压作业，做到摊铺一段、碾压密实一段。先用8T-10T轻型两轮压路机稳压1-2遍,然后采用15T以上振动压路机压实3-4遍，最后再静压1-2遍。碾压过程屮应注意搭接，避免漏压。碾压过程中，如发现“弹簧”、松散、起皮或高低不平之处，应及时挖除并填补，填补处可根据含水量适当洒水，禁止贴薄层找平。碾压时，禁止压路机掉头或急刹车。6、横向接缝处理方法用摊铺机摊铺混合

6、料时，中间不宜中断。中断时间超过2小时的混合料不得使用；紧靠横缝位置设置方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；方木的外侧采用碎石或沙袋等作接坡；在下一施工段摊铺之前，将方木除去，人工将末端紧靠方木的混合料切整齐，并将垫层顶面清扫干净。7、纵向接缝的处理在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，并在接缝处适当洒水。8、养生水泥稳定碎石混合料碾压成型后，应及时用洒水养生。养生时禁止用水管直接冲水，要在水管的末端加上喷头。养生期不得少于7天,养生期禁止

7、车辆通行。每天洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润为准。基层7天养生期结束但不及时浇筑水泥混凝土面层时，视天气情况也应适当洒水，不得让其长时间曝晒开裂。9、施工中应注意的事项1）混合料拌和：开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，混合料拌和含水量要比最佳含水量略高（增加0.5〜1个百分点）；要调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，集料的颗粒组成发生变化时，应