碳纤维布加固混凝土梁施工规程建议

碳纤维布加固混凝土梁施工规程建议

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时间:2019-10-20

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1、碳纤维布加固混凝土梁施工规程寒议总则第1.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加周技术,主要用于混凝十•结构的加I舌I与修补工程。为确保该项技术应用的工程质量,提高施工管理水平,特制订本规范。第1.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质屋不符合耍求、便用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。第1.3条加同修补所使用的碳纤维布和胶粘剂,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时,应进行抽样检査,合格后方可使用。第1.4条碳纤维布加固修补施工环境温度,按胶粘剂产品说明婆求。笫1.5条碳纤维布加固修补

2、丿施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。胶粘剂的配置第2」条将原材料按不同配合比称最准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀,再将填料加入继续搅拌至均匀,最后加入固化剂,充分搅拌后即可使用。第2.2条配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以1—2公斤为宜;整平胶料每次配置量以0.5-1公斤为宜;粘结胶料每次配置虽以1—2公斤为宜。第2.0.3条所冇胶料要求于1小时内施工完毕。施工要求第一节施工操作顺序1.基底处理1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较人面

3、积的劣质层,在剔除示应用聚合物水泥砂浆进行修复。2)、裂缝部位,如冇必要应先进行封闭处理。3)、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基血的混凝土要打磨平整,尤其是表血的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R320mm)。4)、用吹风机将混凝土表而清理干净并保持干燥。2.涂底胶1)、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器屮,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格控制使用时间。2)、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表而,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶I司化示(同化时间视现场气温而定,以手指触感干燥

4、为宜,一般不小于2小时),再进行下一道工序。3.整平胶料找平1)、混凝土表血凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平,模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。2)、转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于10mm。3)、整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),方可再进行下一道工序。1.贴碳纤维布1)、按设计要求尺寸裁剪碳纤维布,除非特殊要求,碳纤维布长度应在3m以内。2)、配置、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹丁所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3)、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出

5、碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴丿应重复以上步骤,待纤维表而指触感干燥为宜,方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4)、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹-层粘贴胶料。第二节施工构造要求第3.1条基层混凝土强度不低于C15。第3.2条碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于lOOmmo第3.3条碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施,如采取钢板固定等。笫3.4条粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物,如遇无法清除的障碍物而需截断时,在截断部位要了以适当处理,具体措施应视不同情况而定。第三节.施工安全措施第4.1条裁剪及使用碳纤维布吋应尽量远离电源,尤其是高压电线及输电线路。笫4

6、.2条碳纤维布的配套用胶要远离火源,避免阳光直接照射。第4.3条现场就丄人员应穿工作服,同时还须佩戴口罩和手套,施工人员严禁在现场吸烟。第4.4条配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。第五节.施工温度要求施工现场的气温是影响施工的一个垂要因素,根据工艺要求,现场气温应彳50C,如果气温低于50C,应使川适于低温的特殊胶种或采取具它加温处理措施,如气温长时间低于50C,应暂停施工。第六节.工程验收笫5.1条验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。第5.2条每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验,作好相关的验收记录,如出现质量问题,应立即返工。第5.3条施工结束后的现场验收以

7、评定碳纤维布与混凝土Z间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果,如出现空鼓等粘贴不密实现象,应采収针管注胶的方法进行补救。若粘结面枳小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。第5.4条对于碳纤维布粘贴而积在1000m2以上的工程,为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验,其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。结语碳纤维布加固混凝土结构技术,正在逐渐走向普及,完全可以与粘钢技术的经

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