材料__冶金论文

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1、学院毕业论文论文题貝：肉谈富炉强化冶嫖技术的途径姓名:系部：材料及资源系专业：冶金技术班级：冶金4班指导教师:高炉强化冶炼技术的途径，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。一方血要提高冶炼强度，另一方血要降低焦比。提高冶炼强度最积极的因素是增加风量，如果风量不变,增加鼓风中的含氧量（富氧鼓风），提髙入炉料含铁品位优化入炉料结构等等也能达到提高冶炼强度的目的。降低焦比的措施一是增加热源。如提高风温,二是降低热消耗或减少热损失。还冇提高焦炭质量，特别是焦炭的高温性能等高炉强化冶炼在作好炉内操作的同时，必须抓好基础管理，提供良好的外围条件，才能保证强

2、化冶炼工作的稳步进行。摘要1第1章绪论3第2章烧结矿分级入炉技术4第3章粘料41提高矿石的品位4提高熟料利丿U率43.3稳定原燃料的化学成份53.4加强原料的幣粒工作53.5改善炉料的高温冶金性能53.6合理的炉料结构63.7改进焦炭质量6第4章高压操作与高风温74.1高压操作74.2高风温7第5章喷吹燃料8笫6章富氧为综合鼓风96.1富氧9综合鼓风9第7章低硅冶炼9第8章结束语9参考文献10第1章绪论随着国民经济的快速发展，国内市场对钢饮产品一直保持着旺盛的盂求。虽然我国钢产量占世界钢产最的30%以上，但我国钢铁工业结构不合理。就炼恢工序而言，大小高炉结构更为突出，10

3、00m3以下的小型中高炉比例过大，这种状况近年不仅耒得到改善，反而H益加剧。2005年我国牛铁牛产能力为33857力一t,其中1000m3以下的小型高炉的产能就占了55%。许多高炉建在乡镇，由于技术落后，资源的浪费十分严巫，并对环境带来严巫污染。2005年7刀我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策.》，在调整高炉结构的同时，提高高炉强化冶炼技术，从而使我国钢铁产业快速平稳发展，随着高炉强化冶炼技术的提高，促进生产效率进一步提高，而生产率的提高，也会使燃料消耗降低，CO2等废气的排放量减少，坏境效益也很明显。从而让我国钢铁产业实现经济效益与环境效益的同时提高第2章烧结矿分级入炉

4、技术利用烧结粒级越接近，炉料空隙度越大的原理，在不同粒度的烧结矿通过一•定的工艺进行分开，布在高炉炉喉不同的径向位置，以改善料柱的透气性，同时调节煤气分布。武钢市将烧结粒度按＞13mm和5—13mm粒级的烧结矿布在炉喉边缘。大型高炉进行烧结烧结分级入炉更有其必要性，与小型高炉比大型高炉料柱透气受到以下几点的限制：1）大型高炉块状带相对高度比小型高炉高，块状带阻力比小型高炉大；2）大型高炉一般采用较低软熔带位置，以扩大间接还原区，改善煤气利用，软熔带位置的降低,块状带区域相对扩人；3）随着煤比的提高和煤气利川的改善，人型高炉的焦比人幅度降低,作为炉内透气性竹架的焦炭越来越少

5、。因此进行烧结分级入炉，改善料柱的透气性对大型高炉来说非常必要。精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。保证高炉能在人风、髙压、高风温、高负荷的生产条件下，仍能稳定顺行，粘料的内容可概括为高、熟、净、匀、小、稳。此外，要重视高温冶金性能及合理的炉料结构。3.1提高矿石的品位矿石不仅要求含铁量高，还包括还原性好，焦炭的固定碳含量要高，溶剂中氧化钙要高,各种原料冷、热态机械强度要高。从统计数据可看出矿石品位每提高1%,焦比可降低2%,产量能提高3%。3.2提高熟料利用率高炉使用烧结矿和球团矿以后，山于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，

6、减少或取消溶剂直接入炉。每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t,增产0.3%左右。3.3稳定原燃料的化学成分原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现口动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。原燃料成分的波动造成炉温波动,热制度不稳定,生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅牛铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显，要想保持炉料化学成分和物理性质的稳定，关键在于搞好炉料的混匀和中和工作。3.4加强原料的整粒工作入炉原燃料粒度要小而且均匀，缩小上下限Z间的粒度差。筛出5nmi以下的粉料，需要多次筛分。我国对入炉原燃料粒度的控制范围如下：入炉原燃料粒度的控制范围原料天然矿烧

7、结矿球团矿石灰石焦炭粒度，mm8~305〜50旷1625~5025~80我厂近年来的入炉原料粒度分级情况如表3和表4表32007年我厂入炉机烧粒度分级)5025〜5010〜255〜0〈55#、6#3.021.45419.22.47#3.020.755192.38#2.719.454.421.42.29#2.719.954.320.62.5表42008年我厂入炉机烧粒度分级)5025〜5016〜2510〜2510〜165〜10〈55#、6#3.121.053.620.61.77#3.020.854.520.11.68#5.720