材料成型原理1

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1、问答题红对焊接质量的影响：主要是造成氢脆、白点、气孔、冷裂纹。控制氢，以减轻氢对焊接质量的影响：1•限制焊接材料的含氢量，使用前烘干。2严格清理工件及焊丝，去除工件表面的锈、氧化皮、汕污和吸附水分。3.冶金处理(1)在药皮或焊剂中加入Sio2和CaF2去氢(2)适当增加焊接材料的氧化性(3)加确、硒和稀土元素进行脱氢处理4.调整工艺参数和工艺过程5•脱氢处理。熔渣可分为儿类？1,氧化物型熔渣，TiO2-CaO-SiO2,渣系氧化性强。2,盐-氧化物型熔渣,CaO-CaF2-SiO2z熔渣的氧化性较小。3,盐型熔渣，CaF2-NaF，该类渣氧化性最

2、小。影响过度系数的因素：1,合金元素的物理化学性质。2,合金元素的含屋。3,合金元素的粒度。4,药皮或焊剂的成分。5熔渣碱度。6,药皮或悍剂的相对数量及悍接工艺。摩擦对塑性成型过程的彫响：在某些情况下，摩擦刈•塑性成形会起到有益的作用，可以利用摩擦阻力来控制金属的流动方向。但在通常情况下，摩擦对塑性成形是十分冇害的：1,由于工件在接触面上的质点受到摩擦阻力的作用而流动困难，从而导致工件赠性变形不均匀,产生附加应力，当附加拉应力的数值超过材料的强度极限时，可能会造成开裂，另外，还会造成变形物体形状的歪扭，形成残余应力。2,为了缈•性成形所需的能量和

3、成形力，需川大吨位设备来完成测性成形过程。3,加剧模具的磨损，降低了模具的使用寿命。4,使工件脱模困难，影响了制件的表面质虽。影响摩擦因数的主要因素：1,金属的种类和化学成分。2,工、模具的表血状态。3,接触血的单位压力。4,变形温度。影响缩松和缩孔的主要因素：1,化学成分。2,孕育的影响。3,铸型条件。4,铸件模数。5,铸型种类。缩松和缩孔的防止方法：1,铁液的化学成分。2,铸型条件。3,铸造工艺(1)顺序凝固和同时凝固原则(2)合理的浇注工艺设计(3)加压补缩。熔渣分子理论的耍点：1,液态熔渣由口由氧化物及其复合物的分子组成。2,氧化物Z间成

4、盐反应服从质量作用定律。3,只有自山氧化物才能与金属作用。4,各氧化物之间的化学亲和力，可近似地用牛成复合物时的热效应來衡量。影响析出性气孔的主要因索：1,合金液的原始气体含量。2,合金成分。3,气体性质。4,外界压力。5,铸件的凝固方式。定向凝固的方法：1,发热保温材料法。2,功率降低法。3,快速定向凝固法。4,液态金属冷却法。5,电渣重熔法。实际液态合金包含三种起伏：能量起伏，浓度起伏，结构起伏。分析防止热裂纹的措施：1,冶金方面，要严格控制和减少合金或焊缝屮硫、磷等有害杂志及其他夹杂物的含虽，细化晶粒，以减少经理兼低熔点液膜的量和液膜厚度。

5、2,工艺方面，主要采取措施减少合金凝固时的拉应力，如在铸造时，使用溃散性号的型砂和芯砂，改善铸型和型芯的退让性，合理设计浇、冒系统和设置冷铁，减小铸件各部分的温差，改进铸件结构设计，减小和消除热节和应力集中，在易产生热裂的部位设计防裂筋；在焊接时，合理安排焊接顺序，适当增加焊接热输入或提高预热温度，减小焊缝金属中的拉应力。变形温度对金加塑性的影响：在超低温度时，金加的塑性极低，这可能吋原子热振动能力极低所致。随着温度的升高，塑性增加，但在200-400度范围内出现相反情况，塑性有很大的降低，通常认为时氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面析出所致

6、。然后，塑性乂继续随温度的升高而增加，肓至800-950度时，再一次出现翔性稍有下降的和反情况，这和珠光体转变成奥氏体,形成铁索体和奥氏体两相共存冇关。此温度区间称为热脆区。过了热脆区，塑性又继续增加，一般当温度超过1250度后，由丁•发生过热，过烧，塑性又会急剧下降，此温度区称为高温脆区。温度身高使塑性增加的原因：1,发牛回复或再结品。2,原子动能增加，使位错活动性捉高，从而改善了晶粒Z间变形的协调性。3,金属的组织，结构发生变化。4,扩散蠕变机理起作用。5,晶间滑移作用增强。低碳钢和不易淬硬的低合金钢热影响区的组织及性能变化。1,溶合区，该区

7、组织屮包含未溶化而受热长人的粗晶粒和新结晶的柱状晶粒，化学成分和组织性能上有较人的不均匀性,对悍接街头的强度、塑性都冇很大的不利影响，在许多情况下，它时产生裂纹，局部脆性破坏的发源地。2,过热区，冷却后获得品粒粗大的所谓过热组织，这个区域的塑性很差，尤•其时冲击韧度，此区容易诱发裂纹和脆断。3,相变重结品区，均匀细小的铁素体和珠光体，该区晶粒细小均匀，力学性能优良。4,不完全重结晶区，组织粗细不均匀，力学性能也不均匀。名词解释焊接温度场：焊件上个点在某吋刻t的温度分布。焊接热循环：在焊接过程屮热源沿焊件的某一方向移动，焊件上热源热量所及的任一点的

8、温度都要经历山低到高的升温阶段，达峰值后乂经历由高到低的降温阶段。长段多层焊：每道焊缝的长度较长，一般在lm以上。短段多层焊：每层焊道的