材料成形工艺复习

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1、材料成形工艺复习第一章金属液态成形(一)金属的结构和结晶1.奥氏体(Austenite):碳溶解在Y-Fe屮形成的一种间隙固溶体,呈面心立方结构,无磁性,一般是钢在高温下的组织,其存在有一定的温度范围。2.铁素体(Ferrite):碳溶解在a-Fe屮形成的一种间隙固溶体,呈体心立方结构,在770°C以下具有铁磁性。3.马氏体(Martensite):碳溶于Q-Fe中的一种过饱和的固溶体,是将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的…种淬火组织,呈不平衡结构。(-)铁相图1・铁相图(铁碳合金相图):实际上是

2、Fe-Fe3C相图,铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3Co铁存在着同素异晶转变,即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体,Fc-Fc3C相图上的I古I溶体都是间隙固溶体。在铁碳合金中一共有三个相,即铁素体、奥氏体和渗碳体(Fe3C)o但奥氏体一般仅存在于高温下,所以室温下所有的铁碳合金中只有两个和,就是铁素体和渗碳体.由于铁素体中的含碳量非常少,所以可以认为铁碳合金中的碳绝大部分存在于渗碳体中。2.相图分析将Fe—Fe3C相图分成上下两个部分来分析:上半部分共晶转变,在1148°C,4.3%C的液相发生共晶转变;下半

3、部分——共析转变,在727°C,0.77%的奥氏体发生共析转变。共析转变与共晶转变的区别是转变物是固体而非液体。1・组元的熔点:铁的熔点A(0,1538);Fe3C的熔点D(6.69,1227)2•同素异构转变点:N(0,1394)5-Fe"v-Fe;G(0,912)Y-Fe~a-Fe3•碳在铁中最大溶解度点:P(0.0218,727),碳在a-Fc中的最大溶解度E(2.11,1148),碳在Y-Fe中的最大溶解度H(0.09,1495),碳在6-Fe中的最大溶解度Q(0.0008,RT),室温下碳在a-Fe中的溶解度1.三和共存点:S(共

4、析点,0.77,727),(A+F+Fe3C)C(共晶点,4.3,1148),(A+L+Fe3C)J(包晶点,0・17,1495)(d+A+L)(三)金属液态成形的定义及其优缺点1.定义:金属液态成形(Liquidmetalforming)主要是指铸造成形,是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中,待其凝固冷却后获得所需形状和尺寸的毛坏或零件的方法。2.优点:适应性强,工艺灵活性大,对铸件的大小、形状几乎没有要求,制造成本较低;缺点:铸造组织疏松,晶粒粗大,铸件内部常伴有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生,铸件力学性能特别是冲击性能较低,且铸件需

5、经过切削加工才能成为零件。(四)金属液态成形的理论基础一.合金的流动性及充型1.合金的流动性:熔融金属(液态金属)本身的流动能力,是金属本身的属性。【当合金流动性差时,铸件容易产生浇不足(不能得到完整零件)、冷隔(铸造中产生的没有完整融合的缝隙)、气孔和夹杂等缺陷。】1.充型:液态合金填充铸型的过程充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。2.测定流动性的方法:采用螺旋形流动性试样来衡量。在相同的浇注条件下,浇出的试样越长,流动性越好。3.影响合金流动性及充型的因素A.化学成分:纯金属和共晶合金在恒温下结晶,液态合

6、金从表层向中心逐层凝固,凝固层界面比较光滑,对合金的流动阻力小。1)纯金属流动性好:一定温度下结品,凝固层表面平滑,对液流阻力小;2)共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大;3)非共晶成分流动性差:结晶在一定温度范围内进行,初生树枝状品阻碍液流。常用铸造合金中,铸铁的流动性最好,铸钢的流动性最差。B.浇注条件:提高浇注温度和浇注速度,以及增大直浇口的高度会使充型能力提高。A.铸型条件:铸型导热能力越好,充型能力越低;铸型的发气量越大、排气能力越低,充型能力越低;浇注系统和铸型的结构越复杂,充型能力越低。铸件的凝固方式

7、铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区:固相区,凝固区,液相区。其中对铸件质量影响较大的是凝固区的宽窄,以此划分:1)逐层凝固:纯金属、共晶合金在凝I古I过程中没有凝固区,断面液、固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。2)糊状凝固:合金的结晶温度范围很宽或温度梯度很小的铸件,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后I古I化。3)中间凝固:大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之三•共晶合金和亚共晶合金1)共晶组织:组成共晶相图的两组元,在液态可以无限互溶,在固态只能部分

8、互溶,甚至完全不溶。2)共晶合金(eutecticalloy):处于共晶点成分,凝固组织全部由共品体组成的合金。3)亚共晶合金(hypoeutecticalloy):溶质含量低于

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