PPAP知识培训

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1、PPAP知识培训PPAP含义PPAP－ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序PPAP来源过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并于1993年通过AIAG发行PPAP程序。第一版1993年发行第二版1995年修订第三版1999年修订PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有

2、要求。在执行所要求的生产速度条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。客户将PPAP文件作为追溯和审核批量生产中遇到的如何质量问题的指南。（delta）PPAP与质量体系的关系国际标准ISO9000客户要求QS-9000PPAP－－－－－－公司特定要求质量手册程序作业指导书记录客户参考手册：先期质量策划(APQP)失效模式影响分析(FMEA)测量系统分析(MSA)统计过程控制(SPC)DEILTA供应商培训资料PPAP定义国际要求第一阶定义途径及权责第二定义由谁做、做什么、何时做第三阶定义如何

3、做第四阶信息的实时记录定义客户要求PPAP需求时机供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：（除非顾客产品批准部门放弃了该要求）1.一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。Delta的表述：“新产品。”MOEN的表述：“一种新的零件或产品(如:从前从未提交过的特殊零件、材料或颜色)。”PPAP需求时机（续）2.对以前提交零件不符合的纠正。Delta的表述：“前次提交的零件的不符合进行纠正”Moen的表述：“对以前不合格处进行修正提交的”PPAP需求时机（续）3.由于设

4、计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。Delta的表述：“工程更改：图纸、产品标准、材料的更改；”Moen的表述：与手册相同PPAP需求时机（续）4.第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。PPAP需求时机（续）注：如果有涉及生产件批准的任何问题，应与顾客负责生产批准的部门联系。第Ⅰ.3部分下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：1.和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；Moen的表述：“使用了另外一种可选择的材料。”第Ⅰ.3部分

5、（续）2.使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；Moen的表述：同上第Ⅰ.3部分（续）3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；第Ⅰ.3部分（续）4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；Moen的表述：“把工装及设备移到其它生产场地进行的生产。”第Ⅰ.3部分（续）5.分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；Moen的表述：“分包零件、材料或服务（如：喷涂、电镀）的来源发

6、生变化。”Delta的表述：“次级供应商或原材料来源改变。”第Ⅰ.3部分（续）6.工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；Moen的表述：“工装在停止批量生产24个月或更长时间后重新投入生产。”第Ⅰ.3部分（续）7.涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。第Ⅰ.3部分（续）8.试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。补充说

7、明不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。顾客不要求通知的情况在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。1.对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。2.工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设

8、备、过程流程不改变）。顾客不要求通知的情况（续）3.设备方面的更改（只具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。4.等同的量具更换。5.重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。DELTA对PPAP提交时机规定以下情况要求提交：新产品；工程更改：图纸、产品标准、材料的更改；前次提交的零件的不符合进行纠正；以下情况供应商需要通知客户，由DELTA产品工程师确定是否需要PPAP提