机织学复习材料

《机织学复习材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机织学复习材料络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。④染色用筒子结构均匀。⑤纱线接头小而牢2、筒了成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒了成形由导纱运动和回转运动组成。（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的人小与什么因索有关？卷绕角a:纱线

2、卷绕到筒子表而某点时，纱线的切线方向与筒了表而该点圆周速度方向所夹的锐角。tana=V2/VI,V2为导纱运动的速度，VI为回转运动的速度。4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一•定的卷绕密度月•不损伤其物理机械性能。②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道丁序的生产效率。（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。5、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时彫响张力的因索冇：①退绕每个层级②管纱

3、退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点?气圈：管纱退绕时纱线一方而沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。分离点:纱线开始脱离卷装表而或纱管的裸跟部分而进入气圈的过渡点。退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形

4、良好、密度适宜的要求。对张力装置的要求：结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞。第1页共6页①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面Z间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度。缺点：接头或粗节通过压板时会发牛动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过-个曲而，经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。特点：动态张力波动较小，张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。③间接法原理：纱线绕过-个对转动的圆柱体的工作表而，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力

5、。10、络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依拯是什么？主要工艺参数：被加T纱线线密度、络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、淸纱器形式及工艺参数、筒了卷绕速度、筒了卷绕长度及长度修正系数或者筒了卷绕直径、接头规格、管纱长度，以及防叠装置参数、槽筒启动特性参数、空气捻接器的工作参数、自动速度控制参数等项。依据:络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等诸多因素来统筹制订。合理的络筒工序设计应能达到：纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子Z间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒了卷绕成形，介理的去疵、去杂和毛羽减小作用1、整经工

6、序的目的和工艺要求是什么？H的：把一泄数量的筒子纱，按设计耍求的氏度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备工艺要求：①全片经纱张力和排列要均匀；②保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；③整经根数、整经长度、纱线配列耍符合工艺要求；④接头质量头符合规沱标准2、常用的整经方法有哪几种？试述其特点、工艺流程和应用场合。（1）分批整经（轴经整经）特点：①整经速度快，生产效率高②经轴质量好，片纱张力较均匀分条特点：①两次卷绕成形（逐条卷绕、倒轴），生产效率低，各条带Z间张力不够均匀；②花纹排列十分方便，不需上浆的产品可直接获得织

7、轴，缩短了工艺流程；（3）分段整经（4）球经整经3、造成整经片纱张力不匀的因素有哪些？简述均匀片纱张力的措施。因素：纱线退绕张力、张力装置产生的纱线张力、空厲阻力和导纱部件引起的纱线张力均匀片纱张力的措施：①、间歇整经，集体换筒②、合理设置张力装置的工艺参数③、纱线合理穿入伸缩箝④、适当增大筒子架到整经机机头的距离⑤、加强管理，保持良好的机器状态4、分条幣经机上定幅箝、分绞扣的作用是什么？泄幅箝：对织物上机幅宽冇确定作用。分绞箝：进行分绞工作，使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。8、分批整经：将全幅织物所需的总经根数分成几批（每批约400-

8、600根），分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一•批的宽度都等于经轴的宽度，每