李宾毕业论文正文

《李宾毕业论文正文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1绪论1.1环锭细纱机的发展从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。总25年R.罗们茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机,这种型式的机器在19枇纪到20世纪初期获得了广泛的应用。1828年出现了帽锭细纱机。同年，J・索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。1830年以后，才开始正式制造钢丝圈⑴。环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，直到现代仍是应用最多的一种。1.1.1细纱机的

2、主导地位及发展方向纺纱是一个系统工程，纺纱过程中把半制品粗纱或条了经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱设备就是细纱机。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱各道工序优劣的综合反映。纱线最终在细纱机上制成,细纱是纺纱的最后一•道工序。成纱质量虽然是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性的作用⑷。利用环锭细纱机经改进生产紧密环锭纱，是今后环锭纺纱的方向。此外，细络联的形成，使细纱与络纱形成口动生产线，所自这些，都使环锭纺纱技术的产品在21世纪或更长的时间里占有主要市场。1.1.2几种新细纱机机型及其特点⑷1.1.2.1马佐里RST-1型环锭细纱机（1）能耗低；⑵管纱容

3、量大；⑶可优选纺纱儿何尺寸，纱线前罗拉输出角的气圈高度；（4）有独立传统系统，环形防气圈器及导纱轨道;5）牵仲倍数高达80倍；（6）有反转装置，可在任何位置上开始卷绕；（7）具有两种隔距；（8）捻度范围广等。1.1.2.2绪森Fiomax1000型环锭细纱机Fiomax1000型环锭细纱机具有高产、优质的特点，锭了速度21000rmin时纺纱质量最佳，如牵伸系统精确运行，改进了细纱成形的儿何尺寸、锭子传动及纺纱气圈控制环等.1.1.2.3丰出RX20细纱机（1）RX20环锭细纱机积极升降、平稳落纱捉高了纺纱质量；（2）丰皿纺纱几何形状的改进包括纺纱张力的最佳选择，使纱线得到最佳伸长

4、；（3）选用最佳的前罗拉包围角以防止纱线产生许多毛羽，保证纱线获得最佳捻度，提高纺纱质量。1.1.2.4立达G33型环锭细纱机只要按一下电钮即可改变纺纱捻度及主牵伸倍数，机上设计的FLExdraft体系有多个电动机分别传动；在一分钟内即可改变纺纱支数；有自动落纱、自动运输及自动装载1.1.2.5青泽RM350型环锭细纱机产量高、费用少，全机锭数1488锭,传动设计精确，纺纱质量、产量稳定；机器传动效率很高，运转稳定性好等。1-2环锭细纱机纺纱原理环锭细纱机由锭了、钢领和钢丝圈等组成加捻、卷绕机构。环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或

5、支数的细纱。棉纺环锭细纱机的工作过程是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动吋，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧岡弧面（俗称跑道）旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动⑶，将须条绕成一定形状的管纱。1.3环锭细纱机牵伸机构细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的

6、下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数2—，可根据纤维长度和加压等条件调节。每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力界以控制纤维的运动。三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构由三对罗拉组成，长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。短皮圈套在中上罗拉上。下皮圈销为曲而长销，上皮圈销为弹簧摆动销，上下皮圈销Z间的空隙称为钳口隔距，是细纱机主要工艺参数之一，可根据纺纱号数或支数、罗拉加压等条件加

7、以选择。前、后上罗拉均为皮轮。这种机构的总牵伸倍数在50倍左右，适纺棉或50毫米以下的棉型化学纤维。如果采用中间开周向凹槽的中上罗拉，使中皮圈罗拉只起控制而不起握持纤维的作用，纤维便在中罗拉钳口下滑溜，实际上三对罗拉仅构成一个牵仲区，这种牵仲称为滑溜牵仲，可适纺90毫米以下的中长化学纤维。罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。加压吋，把手柄掀下，借助丁锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压吋，把手柄抬起，使整只摇架连