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1、16.4.2截止阀和节流阀检修丁艺及质量标准序号项目检修工艺质量标准1阀门解体1阀门解体前必须确认该阀门所连接的管道己从系统中断开，管内无温度、压力；办理检修工作票系统内无温度、压力、余水。2用刷子和砂子将阀门内外污垢清理干净；光亮,无锈垢3在阀体和阀盖上打记号，然后将阀门开启；4拆下转动装置或手轮；摆放整齐5卸下填料压盖，淸除IH盘根;对丁•带有填料址片的，先取出其上面的填料，然后在其孔中旋入长螺栓取出套环后再取出下面的填料掏盘根时，注意不要损伤阀杆和阀体内孔6卸下门盖，铲除填料或垫片；淸除干净7旋出阀杆，取下阀辨；8卸下螺纹套筒和平面轴承。摆放整齐2阀门检杳
2、修理1用砂布、钢丝涮、锂刀将阀杆、填料压盖、填料底圈、键上的锈垢清理干净，当密封面有凹坑或擦伤时，应川较细粒度的水砂纸来坯平，并彻底擦去各部件上的污垢；转动装置动作灵活，并测最各部间隙。如要更换阀门利零部件，材质应由金相光谱检查，做好记录；门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓等各部件清扫干净，见金属光泽2打會填料压盖内、夕卜、上、下工作面，无大量或较大的锈蚀坑凹，严重时应更换新件。濟填料JK盖内、外工作面应平滑、灵活；间隙量足够。3阀体与阀盖表面接触面不得附着渣滓、尘埃、凸台而上不能冇泄漏痕迹；接触而不得冇鱼眼坑等妨碍配合的损伤；法兰螺栓、螺母
3、接触而不得附着污垢，螺纹部分不得有损伤和歪斜，如有损伤和歪斜应更换新件。阀体与阀盖径向间隙为0.20〜0.50nun,接合面、内外衣而平滑。法兰接触面不得冇裂纹和砂眼，接合而应平整，凹凸而完好无损伤。螺母底座而应平整、光滑。4阀辨与阀座的密封而无裂纹、锈蚀和刻痕，密封而用红丹粉检査接触点达80%以上,若小于80%时,需要再研磨。阀辨与阀座的密封而用红丹粉检查接触点达80%以上。5阀杆无弯曲,阀杆活动面表面应平滑:阀杆丝扣和螺母梯形螺纹配合良好，无松动、过紧和卡涩，个别丝扣损坏时用锂刀修复，阀杆有损伤的用微细砂纸将其去掉，不能用砂纸去掉的滑动面上的纵向划伤应更换新
4、阀杆阀杆弯曲度0.05〜0.10mm：椭圆度0.02〜0.05mni；表面锈蚀和磨损深度不超过0.10〜0.20o6填料压盖、填料盒与阀杆间隙要适当；压盖衬套、压盖螺母接触血无损伤，表血平滑。其间隙值一般为0.10〜0.20mm,表而光洁、平滑。7用煤汕清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无变形。轴承无裂纹，滚珠灵活、完好，转动无卡涩8盘根螺丝、阀杆、柄丝的丝扣完好;螺纹部分及座面不得有损伤、歪斜、污垢。如有损坏，要进行修复或更换新件。盘根螺丝完好，阀杆光洁、平滑无损伤，盘根發内、外间隙适当，转动灵活3阀门研磨1粗磨:利用研磨头和研磨
5、座对磨，用粗研磨砂先将麻点和小坑磨去;使用时应按顺时针方向旋转，以免固定螺丝松开。研磨头与研磨杆用固定螺丝连接，研磨头的研磨面应与研磨杆中心线垂宜，不能歪斜2中磨:用较细的研磨砂进行手工或机械研磨，但应另换一个新的研磨头或研磨座；根据情况更换研磨头3细磨:用研磨育将阀门的阀辨对着阀座进行研磨，研诽后的阀辨阀座表面应无麻点、沟槽、裂纹、接触面应在全宽的2/3以上；阀头与阀座密封接合而无麻点;沟椚;裂纹接触面应在全宽的2/3以上4阀瓣与阀座的密封结合面,无麻点、沟槽、横纹,无明显压痕，锥形密封面无偏斜。锥形阀头密封面的锥度与阀座锥度应一致；锥形阀角度偏差>0.5°,
6、否则为不合格。5阀瓣的密封结合面，如有麻点、沟槽、横纹，应先车床加工，再研磨；阀座结合而损坏时，用研磨机粗磨,最后手工精磨;研磨盘表面的粗糙度应在0.8以上，研磨的不平度>0.02mmo6手工研磨时,先用粗砂再用细砂,最后用抛光液研磨抛光;手工研瞬工具的研髒底盘与阀座的间隙以》0.2mm.7在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，防止磨偏，换研磨砂时一定耍把密封结合面用棉纱擦F净；于动研磨工具应平行的固定在门体上，以防止出现研偏现象。阀门组装1检查阀体内无杂物，进出口管道畅通，用口布将阀体内特別是密封结合面擦干净。阀体内腐蚀深度不超1mm,清洁、
7、干净。42组装步骤（1）把平面轴承涂上黄油，连同螺纹套筒一起装入轴承座内：（2）把阀瓣装在阀杆上,使其能H由活动，但锁紧螺母不能松动；阀杆螺纹涂上润滑汕；（3）将阀杆穿入填料合内，再套上填料压盖,旋入螺纹套中，至开足位置；（4）将阀体吹扫干净，阀辨和阀座擦拭干净；（5）将涂冇密封料的垫片装入阀体与阀盖的法兰Z间,将阀盖正确地扣在阀体上；（6）法兰四周间隙均匀,对称旋紧螺栓，依次相对地拧垂直的4个螺母,逐渐提高紧固力,紧固力应尽量的大，然后轻轻紧尚其它螺栓至无松动状态：每次拧1/4转，并使法兰四周间隙和紧力一致；随着扭矩提高，防止出现单而紧固；并保证法兰间隙余量0
8、.25-0.40mm（7
