现代材料加工方法答案

《现代材料加工方法答案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、《现代材料加工方法》复习要点第1章概述1.掌握材料的各种分类方法①按化学组成和显微结构分：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。②按性能特征分：结构材料、功能材料。③按用途分：建筑材料、航空材料、电子材料、半导体材料、能源材料、生物材料。④按状态分：固体材料、液体材料、粉末材料。2.掌握金属材料成形方法①液态金屈铸造材料成形：a.重力下铸造：砂型铸造、金屈型铸造、熔模铸造、消失模铸造。b.外力下铸造：压力铸造、离心力铸造、挤压铸造、反重力铸造。②固态金属塑性成形：a.体积金属成形：自由锻、胎模锻、模锻（开式、闭式、特种

2、）。b.板料金展成型：冲裁、弯曲、拉深、特种成形。③金属材料焊接成形：a.熔焊（电弧焊）b.压焊（电阻焊，摩擦焊）c.钎焊，粘接焊3.21世纪材料成形加工技术的发展趋势有哪些？发展趋势：1.精度成形。2.材料制备与成形一体化。3.复合成形。4.数字化成形。5.材料成形自动化。6•绿色清洁生产。4.与机械切削加工比较，材料成形加工有哪些特点？特点：1.通常，材料在热态下通过模具或模型而成形。2.材料利用率高。3.劳动生产率高,可实现机械化，自动化生产。4•产品尺寸规格的一致性好。5.产品性能好。6•但尺寸精度比切削加工低，表

3、面粗糙度比切削加工好。第2章液态金属铸造成形1.液态金属铸造原理、特点及分类金属液态成形通常指铸造成型。2•应用广泛，可获得形状复杂、外形尺寸不等的铸件；铸件和零件尺寸接近，少无切削加工；成木低，投资少。3.砂型铸造、特种铸造、消失模铸造。2.消失模铸造的原理、特点及应用1.将涂有耐火材料的模样四周用干砂充填、紧实，浇注时高温的金属液使其热解消失，并占据泡沫模所退岀的空间而获得铸件。2.铸件精密度高，无取模无分型面；设计灵活；无传统制造砂芯；生产清洁；降低投资和成本。3、铸铁、铸钢、铸铝件。3.熔模铸造的原理、特点及应用1

4、.在可熔性模的表面涂上数层耐火材料，将其中的蜡模熔去而制成壳，在经过焙烧,然后进行浇注的铸造方法。2、铸件尺寸精度高，表而粗糙度小；适用于铸造某些结构形状复杂铸件，如叶轮；材料批量均不受限制。3、尺寸要求高的铸件；各种碳钢、合金钢及铜铝等各种有色金属，难切削加工合金的铸件。1.压力铸造的原理、分类、特点及应用？压力铸造的原理、分类、特点及应用：1•在高压作用下将液态或半液态金属（合金）快速压入金属型铸模型腔内，并使金屈在压力下凝固形成铸件的铸造方法。2、热室压铸；冷室压铸（卧式，立式）。3、生产效率高；铸件精度高，表而粗糙

5、度低；压力下铸造成形，铸件冷却速度快，故晶粒细小，表面紧实，铸件强度硬度高；压力机费用高，压铸型制造成本高；不适合高熔点金属，工艺准备时间长，不宜单件小批量生产；压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松等缺陷，不宜进行热处理或在高温下工作。4、Al,Mg合金，摩托车壳体，手机外壳，齿轮箱壳体，方向盘等。2.热压机和冷压机比较及应用范围？冷室压铸机的压室和保温1甘竭炉是分开的，用于铝合金；热室机压室与1甘烟是一体的，它生产效率高，热量损失少，金属氧化少，铸件夹杂少但寿命低，用于低熔点合金Al,Zno冷室压铸压力大，铸件组织细密。7.

6、压力铸造的发展？（充氧铸造、真空铸造、局部加压压铸等原理）1•充氧铸造：将干燥的氧气充入压室和压铸模型腔，以取代其中空气和其他气体。2、真空铸造：压铸前对铸型抽真空，以免产生气孔、疏松。3、局部加压压铸：在型腔壁厚处或横浇道部位加压，以解决其疏松缩孔问题。8.反重力铸造原理及分类？1.低压铸造：以较低压力将金属液自下而上压入铸型，并使铸件在一定压力下结晶凝固的特殊铸造方法。2•差压铸造：充型是低压铸造和压力下结晶两种工艺的复合。9.压力铸造和低压铸造同样都是在压力下进行铸造，它们的工艺及应用范围有何不同？压力铸造和低压铸造

7、的工艺及应用范围的不同：1.工艺：压力铸造是高压下高速填充，压力一般为30—70Mpa,充型速度可达5—100m/s；低压铸造金属上升速度慢，仅为0.05-0.2m/s,流动平稳。铸型种类多，要求低；铸件可以热处理；厚薄件均可；铸件气孔少，力学性能好，尺寸精度低，表面粗糙度稍高，合金种类多，铸件质量范圉大；设备结构简单，成本较低。2.压力铸造应用与小型、薄壁复杂铸件的大批量生产；低压铸造则可应用于厚壁件多用于铝合金。10・压力铸造与砂型铸造的比较。压力铸造和砂型铸造的比较：同2.4压力铸造特点11・陶瓷型铸造原理、特点及应

8、用？1、利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料，用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。2、铸件的表面光洁度高；铸件的尺寸精度高；可以铸岀大型精密铸件，最大可达十儿吨；投资少，投产快，生产准备周期短。缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量