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1、Sic-Al2O3多孔陶瓷的制备及性能研究摘要IIAbstractIll第一章绪论41.1引言41.2多孔陶瓷的研究现状41.3多孔陶瓷的制备工艺51.3.1添加造孔剂工艺51.3.2颗粒堆积工艺61.3.3有机泡沫浸渍工艺61.3.4溶胶■凝胶工艺31.3.5木制陶瓷工艺71.4多孔陶瓷的应用41.4.1概述71.4.2应用81.5研究的意义及内容81.5.1研究的意义81.5.2研究内容8第二章实验部分92.1引言92.2原料的选取92.2.1实验原料92.2.2粘接剂的选择92.3试样的制备92.3.1工艺流程92.3.2样品配方102.3.3实验设备102.3.4冷压成型112.3.
2、5烧结122.4分析检测手段132.4.1试样孔隙率的测定132.4.2试样线收缩率的的测定152.4.3抗折强度的测定16第三章实验数据分析173.1氧化铝多孔陶瓷烧结机制173.2弯曲强度分析183.3对试样孔隙率的分析183.4对试样线收缩率的分析19结论21参考文献22摘要本文以325目氧化铝粉末(颗粒度44Mm)为主加原料，颗粒度为亚微米(0.3pm)碳化硅粉末作添加剂，按照颗粒堆积原理制备多孔陶瓷材料，使用磷酸二氢铝作为粘接剂，提高原料的可塑性。在108KN(300MPa)的压力下将粉末状原料模压成多孔陶瓷胚体，胚体为60mmx6mmx5.5mm条状试样，试样中碳化硅的添加量分别
3、为5%、10%、15%,粘接剂的含量为6%。将试样在600°C>800°C>1000°C三个温度下固相烧结，在每个温度点保温一小时后随炉冷却，测试试样的抗折强度、孔隙率及线收缩率，分析研究不同烧结温度和碳化硅的添加量对多孔陶瓷的力学性能及微观结构的影响。实验数据表明：随温度逐渐升高，碳化硅添加量的增多，试样的抗折强度逐渐升高，当温度为1000°C,碳化硅添加量为15%时，试样的抗折强度高达48MPao在三个温度下，试样的线收缩率整体变化不大，添加剂含量为5%,在600°C烧结后，线收缩仅为13%。孔隙率一方血随着温度的升高而下降，另一方血却随添加剂的含量的增加呈上升趋第。关键词：多孔陶瓷；颗
4、粒堆积；强度；孔隙率；线收缩率AbstractInthispaper,325meshaluminapowder(particlesize44pm)ofmajorrawmaterials,theparticlesizeofsubmicron(0.3pm)siliconcarbidepowderasadditive,inaccordancewiththeprincipleofparticleaccumulationofpreparingporousceramicmaterial,theuseoftwohydrogenaluminumphosphateasbinder,improvetheplas
5、ticityofrawmaterials・Inthe108KN(300MPa)underthepressureofthepowderedmaterialmoldedintoaporousceramicbody,theembryois60mmx6mmx5.5mmbarspecimen,addingamountofsiliconcarbideinthesample5%,10%915%respectively,theadhesivecomponentsofthesampleaccountedfor6%.Thesampleofsolidphaseat600°C,800°C,1000°Cthreesi
6、nteringtemperature,holdinganhourateachtemperaturepointafterfurnacecooling,testspecimenflexuralstrength,porosityandshrinkage,impactanalysisofthemechanicalpropertiesandmicrostructureofdifferentsinteringtemperatureandaddingamountofporousceramicsofsiliconcarbide・Theexperimentaldatashowthat:withtheincre
7、aseoftemperature,siliconcarbidecontentincreasing,theflexuralstrengthofsamplesincreasedgradually,whenthetemperatureis1000°C,siliconcarbideadditionis15%,theflexuralstrengthofsamplesupto48MPa.Atthethreetempera
