钢带培训材料

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1、钢带培训材料1、1931年山特维克制造出世界上第一条不锈钢钢带。2、我公司的钢带上钢带长75.8米，下钢带长是75.77米；宽3.03米，厚度3毫米3、钢带油哪些特性：非常高的抗拉强度.非常高的疲劳强度、耐磨损性、抗腐蚀性、抗变形性、良好的可维修性。4、钢带的材质是：马氏体析出硬化不锈钢钢带。5、钢带的清洁方式：机械清洁.化学清洁、人工清洁。6、钢带出现边缘裂纹时必须停机对钢带进行维修。7、钢带运行时每班必须检查：钢带表面的刮痕或磨损、钢带边缘的情况、钢带上的变形、裂纹、和鼓泡是否出现。8、压机钢带的寿命在

2、理论上预压机的使用寿命一样长，世界上使用寿命最长的一条钢带，安装在德国Meppen的GlunzAG的工厂；是辛贝尔康普公司的生产线，这条钢带已运行了12年以上，现在仍生产厚MDF。9、压机驱动电机的动力消耗太高时（电流高）。表明钢带负荷不正常需检查。10、为了避免钢带变形用窄钢带生产宽幅的产品时时间不能太长，每次最多2・3天；为了延长钢带寿命压机不要只生产薄板,薄板和厚板生产是要合理搭配，间隔生产。11.钢带岸抛光度可分为三种:非抛光、单面抛光、双面抛光;我们现用的是双面抛光钢带。7、可能导致钢带严重损坏原

3、因：钢带的边缘裂纹、异物进入钢带、压机火灾。8、带的喷丸是在钢带边缘与钢带中心的垂直距离超过70mm时必须进行一项维护工作。9、探测钢带裂纹的常用方法：肉眼观察.渗透液显象方法、超声波探伤。10、钢带在出现中心位置横向50mm的裂纹、边缘出现15mm的裂纹、纵向出现70mm的裂纹时必须焊补维修。哪几种原因会出现钢带损坏?①、板胚重叠(3、压机进入坚硬异物；(D、压机出现火灾；④、生产中压机出现急停；⑤、生产中出现“爆板”；⑥、压机链毯润滑不好和不清洁；2、出现板胚重叠的原因是什么？1、铺装运行速度与压机运行

4、速度不一致；2、板胚中的粉尘含量过高；3、排气皮带透气不好导致板胚中含有大量气体时;4、用高运彳丁速度生产薄板时风险最高。3、钢带的润滑如何供油?采用微型小流量计量泵；无料运行时供油量30%；负载运行时供油量100%。4、影响钢带使用寿命的原因是什么？1、因操作不当而造成的钢带严重损伤最多，可直接呈现在板材的表面质量上；2、维护间隔周期过长3、使用回用料或低等级的原料比例过高；4、操作事故；5、运行速度高，如生产薄板时速度高达900mm/s以上；6、使用快速固化的胶粘剂7、钢带循环运行弯曲次数增加导致钢带翘

5、曲变形8、操作人员经验不足9、压机不清洁、链毯故障、钢带跑偏；5、钢带的正确运行与跑偏钢带的跑偏并非仅是钢带本身的问题1、钢带跑偏80-90%是铺装的问题造成的2、钢带在长的压机里面保持正确运行较困难需纠偏装置维持；3、钢带的相对于最佳平直度的变形与偏差是钢带跑偏的主耍原因；4、压力温度速度的变化（上、下钢带的速度差）也是钢带跑偏的主要原因；5、链毯中链条或辗子张紧力不均匀对钢带的正常运行有较大的负面影响。6、钢带挖补后为什么会在板材上留下白斑？因焊接区域不平整，以及其厚度与钢带的母材稍有不同，造成传热情况

6、有差别从而导致胶的固化不均匀；另外焊接区域的传热系数耍较母材材料低5%；耍是修补后生产的板材无压痕（特别是生产薄板）是很困难的7、钢带有哪些保护安全装置1、烟/火探测系统2、木片筛选设置磁选器3、碎料和粉尘收集装置4、干燥器中设胶团捕集器5、铺装段设置金属探测器6、钢带背面设置杂物刮板7、钢带限位控制开关；8、板胚重叠探测装置