色母粒的研究与现状

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1、色母粒的研究与进展摘要：近年来，随着我国经济的不断发展，色母粒行业有了迅速的发展，人们对色母粒的需求也日益增加，本文主要阐述了塑料着色的原因以及常用的着色方法，概括了色母粒着色的优势与不足，描述了色母粒的组成，种类以及研究进展，并概述了塑料配色的方法关键字：色母粒，着色，配色，进展1.引言母粒制造是一个位于合成树脂下游，塑料制品上游的中间环节。这样一个位于产业链中间的行业，必然有其独有的特性。比如说它的分类就是一个问题，它到底应该划归为塑料原料还是塑料制品就在制定标准时遇到了争执。从表观看，色母粒接近于合成树脂，但从本质说，色母粒是以合成树脂为载体、以少量低分子蜡为分散剂、承载一定量颜料，

2、经过典型的塑料加工过程得到的一个未稀释至最终浓度、未加工成最后形状的塑料半成品。正是这种半成品形式的存在，为塑料加工、化纤加工以致橡胶加工业提供了极大的方便。首先，由于色母粒的存在,下游加工厂变得非常清洁，没冇了粉尘污染；其次，简化了下游企业的技术流程,运用色母料技术可以直接做成各种颜色的制品；尤其是对于化纤行业，称为原液着色的色母粒技术，可将合成纤维直接纺成彩色丝，避免了后染整工艺，对节能减排、环境保护意义非凡。色母粒技术现在已经扩展为功能母粒技术，与聚合物改性料行业一起，成为了合成树脂与制品加工Z间的中间产业。2塑料着色的必要性塑料着色是使着色剂高度分散或溶于塑料中，给予塑料以色彩和特

3、殊光学性能的过程。它不仅能美化制品、提高了商品价值获得标识效果，而且可以改善塑料制品的应用性能（耐候性、强度、硬度等），或赋予塑料制品某些特姝功能，如促进作物生长，具有导电性等。但着色也会给塑料带来一些不良影响，如韧性降低、加速光老化和热降解等山。因此，塑料着色必须根据塑料种类特性、选择适宜的颜（染）料甜利「、相应的添加剂和着色方法，以保持或进一步改善其应用性能。常用着色方法及特点塑料着色剂的种类，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂一色粉；糊状着色剂一色浆；液状着色剂；固状着色剂一色母⑵。其中，广泛应用的是粉状着色剂（色粉）和固状着色剂（色母粒）。3.1色粉着色法直接用色粉（颜料或染料）添

4、加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法,又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程小人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1〜2kg,但色粉可以根据需要任意指定质量，配制I•分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程小会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。另外挤出机的料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂屮，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品,特别是厚壁产品

5、而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么-•段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分了与被着色的颜料分了很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现彖产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。3.2色浆着色法色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更

6、好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等传统的色浆着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家门己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料小对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端「如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗,着色力不高，污染严重，加到涂料小，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。3液状着色剂法液状着色剂是将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。因此，在实际应用中使用较少。3.4色母粒着色法所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下

7、，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分了与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在耍着色的树脂屮添加较小的比例（1%〜4%），就能达到着色树脂的口的。与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程小换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感