工程原材料成品半成品材料采购措施

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1、工程原材料.成品.半成品材料采购措施一.组织措施1、选配优秀的项目领导班子，抽调工作责任心强的项目经理担任本项目的现场施工负责人，由其在全公司范围内选定质量意识强、创优经验丰富、工作一丝不苟具有集体荣誉感的管理人员组成项目班子（见施工部署），并成立以项目经理为首的创优管理领导小组。2、建立完善的质量控制和监督体系，上下形成独立的系统，公司安质科有专职检查员，项目部均设有专职质检员，施工队、班组设兼职质检员，质量控制体系对工程有否决权。3、制订质量管理目标责任制。项目经理部各职能部门，作业班组均制订质量管理目标责任制，明确各工作岗位应承担的责任，需达到的质

2、量要求，为实现目标应拥有的权限范围，达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的惩罚。项目经理通过创优责任状的书面合约形式将责任制落实到各部门、各班组。4、在做好本单位内部质量控制的前提下，虚心邀请建设单位、监理单位、设计院及质监站等部门工程师现场指导，不断改进施工质量，必要时请该组织的专家对本工程进行分部验收。5、严格执行IS09002质量体系中19条要素控制程序。6、配备专职质检员3名，责任到人，分工明确。二.施工管理方面1、健全质检机构在现场质量管理工作中，健全项目质检机构，项目经理部健全三级质检体系，即：工种有兼职质检员，队有专职质检工程

3、师，项目经理部有内部质检工程师。2、试验体系委托有相应资质的试验、检测单位进行检测、试验。确保各种原材料、半成品、成品进场都有相应的质保书和工地抽检合格报告，完工后有准确的试验数据。3、配齐各种质检仪器及设备.三、技术管理措施1、对进场材料、设备必须把好质量关，应有验收合格证或质量证明书，对关键材料还必须进行复试，确定材料封样标准，对不符合标准要求的一律不准用于工程。2、制订可靠的成品保护方案并监督落实。四、本工程所需主要材料采购措施1、水泥(1)水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国

4、家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本合同技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。(3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月

5、，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水(1)凡符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的水均可使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。3、骨料(1)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(2)细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行

6、；②砂料应质地坚硬.清洁、级配良好；(3)粗骨料的质量技术要求规定如下：①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm,最大粒径为40mm;三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm,最大粒径为80mm;采用连续级配或间断级配，应由试验或监理人确定，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。4、外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂

7、和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1至2.0.3条的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。5、钢筋1、进场应负责钢筋现场运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第3.23条规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。2、钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书

8、及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以