人造大理石项目实施技术总结

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1、人造大理石项目实施技术总结人造人理石项U实施技术总结随着世界经济的快速发展,人民生活水平已由温饱型向质量型转化,居住坏境也在向舒适美感转移,建陶市场对高档的装饰材料的需求越來越大,特别是天然大理石建材供不应求,因此利用低档原料开发生产高档人造人理石具有广阔市场前景和对观的经济、社会效益。高档人造大理石单价60元/M2一与天然大理石单价500元/M2相比具冇很好的价格优势,并且是绿色环保产晶,不需担心其有犬然大理石的辐射现象.木项目从分析天然大理石的结构和组织开始,进行仿真天然大理石设计、产品坯料、釉料配方开发、全抛釉配

2、方开发、全抛釉加工设备的开发制造等五个方面开展工作,完成高档低辐射人造大理石的半产工艺和设备。现将项冃实施情况总结如下:—、项冃实施概况:自然界地球表层十公里的深度都是硅酸盐矿物,但是能用于建筑陶瓷生产的较少,根据目前建筑陶瓷生产对矿物原料的要求,一是,矿物的化学组成A1203含量高于16%,Si02含量低于75%,K20、Na20熔剂成分含量高于5%;二是,矿物原料锻烧后颜色要求较门,白度高于40度,如果矿物原料的含铁量Fe203高于0・4%,原料白度较差,很少用于陶瓷生产,属于低档原料。生产建筑产品的高档、中档矿物

3、原料数量较少,但低档矿物原料较多,为了满足国内外建材市场对建筑产品的不断增长的需要,解决原料资源与市场需求的矛盾,如何利用低档的矿物原料生产高档的建材产甜,确保金业可持续发展,我公司技术开发人员经过市场的调杳、评估,整合企业内外的优势资源,利川自身的生产技术研发优势和广东佛山美嘉陶瓷机械公司的设备研发优势,在现冇的建陶生产技术的基础上,进行技术研发创新突破,用低档硅酸盐无机材料(长石、风化长石、粘土等)和陶瓷生产工艺方法(原料加工、压制成形、半成品美化装饰、烧成、抛光、包装)制造高档陶瓷产品人造大理石,代替天然大理石装

4、饰石材,取代市场対稀缺不可再牛的天然大理石的需求,捉高企业的经济效益和社会效益。二、项忖实施主要技术:(一)产品设计冃标:(1)产品规格:600X600、800X800(长X宽)(2)产品全抛釉配方研发:油脂光泽、透明度好、平整度好、耐磨,无明显气孔。(3)产品图案和颜色设计:产品图案和颜色取源于天然的大理石材。(4)产品全抛质量效果:产品抛后质感、光泽、图案和颜色基本接近天然人理石,达到仿石效果。(二)突破性技术和设备研发(1)利川低档陶瓷原料开发生产陶瓷坯体,经过工艺技术员的攻关,完成技术准备,进行规模化生产。(2

5、)在陶瓷坯体表血施加乳浊增门底釉,利用乳浊增门底釉的遮盖作用,将坯体的深色遮住,让产品的表而增白,达到天然大理石的白度,这是利用低档原料生产高档产品的关键,经过研发人员的技术攻关,成功研制了乳浊增口底釉,这是底釉生产工艺的一次进步。(3)产品图案和颜色的设计对从市场选择回來的天然大理石,进行分析大理石的结构和组成,仿真分析扫描出大理石的各层结构,通过电脑操作系统加工成底片,制作成网板,经过陶瓷工艺技术的调色加工和搭配,试制出人造人理石的层次感和色感。(4)全抛釉的开发通过上面的工序,产品仿制大理石结构图案和颜色接近天然

6、大理石,但质感效果未达到天然人理石,还需加上一道施加全透釉工序,既能透视下面的人理石结构图案和颜色,有能达到天然大理石的油脂光泽。(5)金抛釉抛釉设备的开发制造我公司通过与广东佛山美嘉陶机有限公司的合作研发,突破了现有的产品抛光设备,研发制造出抛削量小,并且适丿应产品局部微凹凸的抛磨,达到产品表面的整体抛光,经这种全抛光的设备加工出來的产品,表而光亮,颜色鲜艳,质感细腻,基本接近天然大理石效果,多姿多彩,经典豪华。冃前已完成600X600mm.800X800mm规格产品产业化生产,产品平整度好,图案颜色、质感模仿天然大

7、理石,效果逼真,受到用户的好评。三、主要技术特点和创新点1、实施模式的创新性:木项口为技术创新+生产线技术改善模式,通过新产品开发与企业的产品结构调整冇机结合,拓展了金业的产业链条,解决了企业生产高投入、低产出的问题,增加了企业生产收益,提高了产品的附加值。2、生产模式的创新性:示范推广人造大理石、全抛釉等高附加值产品的开发管理方式,有效解决了金业生产中原料资源与市场需求的问题,利用低档的矿资源生产高档的建材产品,取得了陶瓷行业的技术性突彼。3、将各项新产品生产技术进行组装集成应用,建立了高科技产品标准化生产技术体系。

8、对金业进行生产结构转换,制定质量管理手册和生产操作规程,严格执行高科技认证标准,提高了产品质量,改善了企业生态环境,实现了企业生产的口J持续发展。4、完善了企业技术创新,产品研发、生产设备改进及技术积累等高科技产品生产水平,全面推广应用了高新产品原材料研发技术、高新产品工艺流程技术、图案设计与生产产业化应用技术等建陶企业生产新技术

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