数控加工中心常见故障诊断与维修

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1、数控加工中心常见故障诊断与维修数控加工中心常见故障诊断与维修【摘要】目前，数控加工中心在制造业中起到举足轻重的作用，早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备，数控加工中心的产生与发展，更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。随着国内数控加工中心的迅速发展，数控加工中心逐步出现故障高发时段。然而，目前的数控维修工作混乱无序，根本不能适应数控行业快速发展的步伐。因此，如何更好的使用数控加工中心是一个很重耍的问题。【关键词】加工中心；故障诊断；维修数控加工中心是集合了计算机数字控制技术、可编程控制技术、伺服控制技术、机械传动技术、气动及液压技术的一体化产品。

2、随着我国机械制造行业的不断发展，数控加工中心因其在精度、柔性化、效率等方面的优良特性，已经在加工领域获得了广泛的使用，因此对数控机床的使用和维修提出了迫切的要求。本文根据日常机床维修中所见到的维修案例进行分析，总结出有效的维修方案，下面介绍数控铳床的典型故障诊断与维修案例。1数控加工中心的组成数控机床一般由输入输出装置、数控装置（或数控单元）、主轴单元、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。1・1数控装置数控装置是数控系统的核心，这一部分主耍包括微处理器、存储器、外围逻辑电路及与数控系统其它组成部分联系

3、的接口等。1・2输入输出装置输入输出装置主要用于零件加工程序的编制、存储、打印和显示或是机床的加工的信息的显示等。1・3可编程控制器可编程控制器主要完成与逻辑预算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，它接受数控装置的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作；它还机床操作面板的指令,一方面直接控制机床动作，另一方面将指令送往数控装置用于加工过程的控制。1.4伺服单元和驱动装置伺服单元接受來自数控装置的进给指

4、令，经变换和放大后通过驱动装置转变成机床T•作台的位移和速度。1・5主轴驱动系统主轴驱动系统和进给伺服驱动系统有很大的差别，主轴驱动系统主要是旋转运动。现代数控机床对主轴驱动系统提出了更高的要求，这包括有很高的主轴转速和很宽的无级调速范围等，为满足上述要求，现在绝大多数数控机床均采用鼠笼式感应交流异步电动机配矢量变换变频调速的主轴驱动系统。1.6测量装置测量装置也称反馈元件，通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给数控装置，供数控装置与指令值比较产生误差信号以控制机床向消除该误差的方向移动。此外，由测量装置和数显环节构成数显

5、装置，可以在线显示机床坐标值，可以大大提高工作效率和工件的加工精度。常见测量装置有光电编码器、光栅尺、旋转变压器等。1・7其他辅助装置刀库是加工中心机床的关键部件之下，在加工中心机床屮用来储存和运送刀具。在加工过程屮进行换刀时控制系统选定刀具后，刀库必须把选定的刀具运送到特定的位置准备由机械手取刀具或机床的主轴直接取刀。机械手是加丁中心换刀机构的核心部件。换刀时机械手在机床主轴（或刀架）与刀库Z间，执行新旧刀具交换的任务，在一个换刀程序中要完成抓刀、拔刀、交换（新旧刀对调）装刀,复位等动作。2数控加工中心常见故障及排除方法案例1：一台进口卧式加工中心，开机吋

6、屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。故障分析：经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。案例2：XHK716立式加工中心，在安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转。停机后再开，又一切正常。故障分析：采用直观法进行检查，发现每当车间上方的门式起重机经过时，往往就会出现优故障，由此初步判断是元件连接不良。检查显示板，用手触动板上元件，当触动某一集成块管脚吋，C

7、RT上显示就会消失。经观察发现该脚没有完全插人插座中。另外，发现此集成块旁边的晶振有一个引脚没有焊锡。将这两种原因排除后,故障消除。案例3：主轴在强力切削时停转故障分析：电动机与主轴连接的皮带过松，移动电动机座，拉紧皮带，然后将电动机座重新锁紧，皮带表面有油，用汽油清洗后擦干净，再装上，皮带使用过久而失效，更换新皮带，摩擦离合器调整过松或磨损，调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片。案例4：刀具不能夹紧故障分析：蝶形弹簧位移量较小，调整蝶形弹簧行程长度，刀具松紧弹簧上的螺母松动，顺吋针旋转松夹刀具弹簧上的螺母使其最大T作载荷不得超过13kN。案例5：加工中心换刀时

8、主轴定位不准故障分析：主轴每次定位完后都不在同一位置