轧辊材料加工工艺

《轧辊材料加工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、焊管轧辐材料和加工工艺一、GCrl5（滚动轴承钢）1、化学成分％：C=0.95—1.05；Cr=1.30—1.65；Mn=0.20—0.40；Si=0.15—0.35；SW0.020；PW0.0272、具有较高的强度和硬度，耐磨性较好；3、具有良好的热处理性能，热处理工艺简单，淬透性较好；4、球化退火后具有良好的切削加工性能；5、资源丰富，价格比其他高合金钢低。二、45号钢（优质碳素结构钢）1、化学成分％：C=0.42—0.50；Si=0.17—0.37；Mn=0.50—0.80；0.040；PW0.0402、具有较好的综合机械性能，但硬度和耐磨性不如GO15；3、淬透性小，回火稳定性差

2、；4、资源丰富，价格比GCrl5低；5、可采用表面渗碳、渗硼、碳氮共渗、碳氮硼共渗提高表面硬度和耐磨性；6、轧馄使用寿命比GCrl5低。三、Crl2MoV（高碳高珞冷冲模具钢）1、化学成分％：C=1.45—1.70；Cr=l1.0—12.50；Mo=0.40—0.60；V=0.15—0.30；SiW0・040；MnW0・35；S,PW0.0302、具有很高的硬度和强度，良好的韧性和耐磨性；3、具有良好的热处理性能，淬透性和回火稳定性；四、3Cr2W8V（含钩较高的压铸模具钢）1、化学成分％：C=0.30—0.40；Cr=2.20—2.70；W=7.50—9.00；V=0.20—0.50；

3、SiW0・35；Mn=0.20—0.40；S,PW0.0302、由于含磚高所以红硬性、热强行好，人性和耐磨性良好；3、淬透性和回火稳定性良好；4、由于含碳量较低，所以硬度和耐磨性不如GCrl5五、40Cr（合金结构钢）1、化学成分％：C=0.37—0.45；Si=0.17—0.37；Mn=0.50—0.80；Cr=0.80—1.10；S,PW0.0402、硬度和耐磨性比GCrl5低；3、韧性比GCrl5好，综合机械性能较好；4、资源丰富六、焊管的加工工艺一般是：原料一锯切一锻造一退火一粗车一半精车（插键槽）-淬火一低温回火一精车一磨孔型和内孔一检查一入库。（辐坯用钢锭和热轧材料时必须锻造

4、，锻造有两个作用一是将辗坯初步锻成所需的儿何形状即留出内孔、外圆、孔型雏形以及足够的加工余量节省机械加工时间；二是使材料更加致密，细化晶粒，减小偏析，提高性能。）锻造后必须退火，因为1、锻造后具有细片状珠光体（索氏体）组织、硬度较高（HB255-340）并存在应力，机加工性能不好。退火可使晶粒球化，消除内应力，降低硬度（HB170-210）以便切削加工;2、为以后淬火和低温回火做好准备。淬火要求良好的原始组织形态,只有细球状珠光体经淬火和体温冋火才能获得高的硬度、耐磨性、强度和韧性。轧辘在粗车和半精车以后，精车以前要进行淬火和低温回火，淬火是为了：1、改变轧馄的组织形态，将退伙后的球状珠

5、光体变为回火马氏体和少量残留奥氏体，提高轧辘表面硬度和耐磨性；获得足够的强度和韧性；延长轧辐的使用寿命。2、淬火后轧辐可能有轻微变形，因此精加工应在退火后进行。淬火后由于急冷使组织内产生很大的内应力，容易产生裂纹，经回火可消除内应力，防止开裂；淬火组织中的淬火马氏体和残留奥氏体很不稳定，在室温下会产生组织变化，使轧辘变形或开裂，经回火消除淬火组织中的不稳定状态。因为轧鶴的质量没有统一的国家标准，但轧辘制造厂都制定了相应的焊管轧辘企业标准，因此，轧辘的检验可根据该企业标准来检验和验收。1、几何尺寸。用卡尺测量轧辐底径、外经、孔径和宽度应符合图纸尺寸；2、孔型尺寸。用样板测量孔型尺寸应符合图

6、纸要求;3、表面粗糙度。应达到图纸要求；4、同轴度。用百分表检查内圆和外圆的同轴度应符合图纸要求；5、外观。轧馄无磕伤、掉肉、裂纹,表面是否有锈斑；6、硬度。用硬度计检查孔型硬度应符合图纸要求;7、标记。在轧辗端面要有明显牢固的标记：钢号、规格、架次序号、图号。