轴承钢认定材料

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1、轴承钢质量认定材料1、产品研制和生产历史：莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001年以前一直按照YB/T9-1968标准生产，2001年底开始按照YJZ84临时供货协议要求对高碳銘轴承钢进行生产，2002年4月份按照GB/T18254-2000标准要求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产轴承钢。2003年5月份，开始按照GB/T18254-2002标准进行生产。2、产品特点：生产工艺：铁水+废钢一一50t电炉(EBT)冶炼一一钢包合金化一一LF炉精炼——VD炉真空脱

2、气——2#合金钢连铸机连铸(300mmX260mm,220mmX180mm)轧制成材检验精整入库使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组成，在拉、压应力、剪切应力及摩擦力等交变负荷下工作。随着科学技术的发展，一些特殊用途的轴承向着高转速、高负荷、高温、低温、特大型、特小型、低噪声发展。作为一台机械设备基础零件Z—的轴承，必须具备下列性能：高的疲劳强度、弹性强度、屈服强度和韧性，高的耐磨性能，高且均匀的硬度，一定的抗腐蚀能力。对在特殊介质下工作的轴承，还应该具有相应的特殊性能。人们长期以来将上述要求归纳为两个与冶金

3、因素有关的问题，即材料的纯洁度和均匀性。所谓纯洁度是指材料中夹杂物的含量、夹杂物的类型、气体含量及有害元素的种类及其含量。均匀性是指材料的化学成分、内部组织，包括基体组织，特别是析出相碳化物颗粒度及其间距、夹杂物颗粒和分布等均匀程度。GCrl5是目前国内轴承钢用量最大的一种，该钢种使用量约占齿轮钢总量的60%以上。近年來，GCrl5使用量呈上升状态。虽然一些新型轴承钢不断出现，但是GCrl5钢占有主导地位，具有较强的市场开发潜力。与这种市场发展形势相适应，莱钢GCrl5钢产量、主要技术经济指标均呈稳定增长趋势，在国内市场占有一定份

4、额，产品具有化学成分均匀、气体含量、夹杂物级别及含量低、外观质量好等特点，实物质量稳定可靠，较好地满足了不同层次用户的使用要求，这充分说明莱钢GCrl5轴承钢具有较好的生产保证能力。外观：热轧圆钢的不圆度GB/T702的规定；热轧圆钢弯曲度不大于4mm/m,总弯曲度不大于0・4%X钢材长度；钢材不得有显著扭转；钢材端头应锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，钢材不允许气割。尺寸：热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T702-1986规定。包装、标志：每捆或每根钢材应于端面或距端部100〜150mm处用油漆

5、涂上蓝色一条或挂带标牌或标签。3、王要用途：主要用户为各轴承加工企业，加工轴承套和滚动体。4、今后五年每年产量计划今后五年计划年产轴承钢15万吨5、工艺技术路线莱钢轴承钢生产工艺流程：50t电弧炉一60tLF精炼炉一VD->260X300大方坏连铸机一①650轧机一退火炉一精整5.1超高功率电炉（UHP-EBT）电炉公称容量50t,采用一系列比较先进的工艺技术：炉壁、炉盖管式水冷;SVC功率无功补偿技术；泡沫渣埋弧操作；汕氧助熔；炉底吹氮搅拌；EBT偏心炉底出钢，留钢、留渣操作；出钢过程脱氧，合金化。主要技术：入炉料配加铁水；控制

6、终点[C]：0.4〜0.8%,[P]W0.015%,降低钢水氧化，保证粗炼钢水质量；出钢过程按顺序脱氧合金化。5.2LF精炼工艺公称容量60t,处理温度1500-1590°C,炉底吹氨促进夹杂物上浮，控制炉渣碱度与成分，精炼中期喂铝线脱氧，弱吹氮搅拌。主要技术：精炼合成渣；低碱度精炼渣操作；控制钢中Als含量。5.3VD精炼工艺进真空工位前扒除包内精炼渣，加调渣剂改性，控制吹氮强度0.2〜0.4Mpa,抽气能力：250kg/h(67Pa)、2300kg/h(8Pa)o工艺流程：预抽真空一吊包入罐一吹氮f测温取样f落下真空罐盖f打开

7、真空截至阀f真空脱气f关闭真空截至阀f破真空f开启真空罐盖f测温取样f停止吹氮f吊包浇铸。丄要技术：调整包内渣碱度；控制吹氮强度；控制真空保持时间；控制破真空后软吹吋间。5.4连铸四机四流方坏连铸机，断面260mmX300mmo主要工艺技术：全程无氧化保护浇注，在钢包和中间罐Z间，采用耐材保护套管，中间罐长水口；结晶器液面自动控制；结晶器小振幅高频率；气雾冷却技术；结晶器和二冷末段电磁搅拌技术。6、主要原料主要原料名称6.1电炉入炉原料配比结构：重型废钢中型废钢铁水+生铁40%35〜25%，230%6.2铁合金及技术条件编号铁合金

8、名称执行技术条件1高碳猛铁GB/T3795-19962中碳猛铁GB/T3795-19963硅猛合金GB/T4008-19964硅铁GB/T2272-19875高碳钻铁GB/T5683-19876中碳辂铁GB/T5683-19877铝线（铝块）YB/