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1、*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导零件名称：垫圈，材料Q235,厚度1.0mm,小批屋生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。该零件形状简单，粕度要求不高，冲压工艺性良好。工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，牛产率低，适合小批量牛产。工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成木，确定采用方案--。垫圏冲孔工序件
2、二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、计算冲压丿J对材料Q235,b=450Mpa冲孔力：FjL=Ltb=29.3XXlX450=41Kn衬套冲孔卸料力:Fap=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：FaiJ=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总二F+F初+F戸41+2」+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度耍求不高，对口由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔,冲孔凸模按工件孔最人极限尺寸。冲孔
3、凸模尺寸为29.3mm,冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mmo凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm04、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm,取刃口高度5mm。凹模厚度一般为15—50mm,取35mm。凹模舉厚一般为2()—50mm,落料凹模尺寸取180X35,冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钉和8mm销钉。凸模高度取60mm,小卩
4、模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。冲孔模用定位销以工件外形定位。6、选择标准模架和标准件根
5、据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB-18OX18O,螺钉用M8内六角圆柱头螺钉，销钉用8mm圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23-25型开式压力机，闭合高度为160-220mmo模具闭合高度一-般取设备最大闭合减法5-1Omm,模具高度不够，可加垫块垫高。根据结果需要,模具闭合高度为188mm。垫圈冲孔模总装说明这是一副冲孔单JM工件采用弹性卸料板卸料,坯料以拶料销定位.冲孔慶料从工作台孔漏下.9垫履1847戟柄16上戟產15固良版14凸楔1312凹戟11F楔座1F1代f务称紆弭备Hr建东职业技术学
6、院总装图技术要求：1.淬火HRC6C—62。Cr12曲::MJ4.1B阶段标记111:1共张第张Mi4■如沉孔Pi4琛254-构沉孔©14课12上換矗1.112亠429W-1—、丿!00令2x^4.8技术婆求:卸料蝶旬用内六角理旬改制2,数豎:4件播ft拆记更釵分区1i⑷签%*•A•1设计审眾工艺阶盘拆记奖张建东职业技术学院——卸料螺钉〔4:1第张Ill5X4抵ft日觴国总号日期5X42巴0占3一S502002&4-如況孔013,5课协拆记更麒分区H1H1i.fl■
7、设计拆准化审叔工艺阶较拆记A3•建耒职业技术学茫模柄主要零件的加工工艺过程:序号工序名工序内容
8、1备料锻件(退火状态)：O155X42mm2粗车车外圆、端面到尺寸①150X37nun,注意外圆和端面应基本垂直。3平面磨磨光两端面厚度达36.5mm,注意保持外圆和端面的垂直度。4钳①划线划出各孔中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸②钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔③钱孔饺销钉孔到要求④攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达60〜64HRC6平而磨磨光两端而，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口,并留0.01〜0・002mm研余量8钳研磨洞口内壁侧血•达().8um9钳用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔10平磨磨凹模上平而厚度达要求11
9、钳总装配1、凹模加工工艺过程材料：Crl2硬度:60〜64HRC2、凸模加工工艺过程材料：T1OA硬度：56〜60HRC序号匸序名工丿芋内容1备料锻件：(1)40X75mm2热处理退火,硬度达180〜220HB3车①车一端而，打顶尖孔,车外圆至35mm、©32mm、4)29.8mm要求；车尺寸20至要求。4检验检验5热处理淬火硬度达180〜220HRC6磨削磨削外圆尺寸4)29.3-0.02mm,e3晶證mm至要求。7线切割切除工作端而顶尖孔，长度
10、尺寸至60mm要求。8磨削磨削端面至R
