钢筋加工机械安全操作规程

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1、钢筋加工机械安全操作规程一、基本要求１、钢筋加工机械中的电力装置须有接地或接零保护措施。２、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。３、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。４、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。５、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。二、钢筋调直切断机１、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。２、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮

2、合良好，运转正常后，方可作业。３、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。４、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。５、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。６、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。７、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。８、切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定

3、尺板。三、钢筋切断机１、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。２、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。３、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。４、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。５、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。６、

4、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。７、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在50mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。８、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人中。９、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、作业后，应切为电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、手动液压式切断机使用前

5、，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。四、钢筋弯曲机１、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。２、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。３、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。４、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。５、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身

6、固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。６、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。７、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。８、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。９、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。五、钢筋冷拉机１、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成

7、直角。卷扬机的设置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于是５m。２、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。３、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。４、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。５、卷扬机操作