拉刀课程设计

《拉刀课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第九章拉刀主要内容一、拉刀的种类与用途二、拉刀的组成与拉削方式三、圆拉刀设计四、矩形花键拉刀的结构特点拉削特点：1、生产效率高拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组)刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。2、加工精度和表面质量高3、拉刀耐用度高4、拉床结构简单5、封闭式容屑6、加工范围广7、拉削力大一、拉刀种类拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀；按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式；按受力不同分拉刀、推刀和旋转拉刀按结构不同分整体式、焊接式、装配式和镶齿式种类与用途二、拉削表面形状几种典型的表面

2、形状三、拉床拉床按加工表面分为内拉床和外拉床；按布局分为卧式和立式两类。组成与拉削方式一、组成普通圆孔拉刀结构如下：普通圆孔拉刀结构参数如下：齿升量fz:相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角γ0、后角α0、刃带宽度bα1拉削长度L、切削厚度hD和切削宽度bD二、拉削方式分层式、分块式和综合式分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的

3、副切削刃逐渐切成分块式：各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由一圆形齿修光。综合式：前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容：工作部分和非工作部分结构参数设计；拉刀强度和拉床拉力校验；绘制拉刀工作图一、工作部分设计1.圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品2.确定拉削余量A由下列经验公式：当拉前孔为钻孔或扩孔时：～当拉前孔为镗孔或粗铰孔时：～当拉前孔Dw和拉后孔Dm已知时：L─拉削长度，mmDmmax─拉后孔的最大直径，mmDmmin─拉前孔的最小直径，mm3

4、.确定齿升量fz、齿数和刀齿直径齿升量的确定原则：1）粗切齿齿升量，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的0.6－0.8。2）精切齿齿升量，按拉削表面质量要求选取，一般＝0.01－0.02mm3）过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律在与之间递减。4）校准齿齿升量一般取0。是最好起修光和校准拉削表面作用。拉刀上各齿齿数的确定.过渡齿一般取4－8；精切齿齿数3－7，校准齿齿数为5－10；粗切齿的确定采用公式计算各齿直径确定的方法4、几何参数选择前角γ0：根据加工材料性能选取，一般取10－150后角α0和刃带宽ba：根据切削原理

5、中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径↓↓，拉刀寿命↓5、确定齿距，容屑槽与分屑槽一般可用经验公式计算：～计算出的齿距就取接近的标准值1)齿距PP确定后，工作齿数Ze用下式计算：(略去小数)工件内有空刀槽时用下式(右图)：(略去小数)Ze确定后，过渡齿数、精切齿数和校准齿齿数参考下表：2)容屑槽直线齿背型圆弧齿背型直线加长齿背型3)分屑槽弧形槽角度槽直形槽二、非工作部分设计颈部与过渡锥总长：1柄部、颈部与过渡锥l=H1+H+lc+(l’3-l1-l2)常用拉床L6110、6120、6140：H─拉床床壁厚：60mm、80mm

6、、100mmH1─花盘厚度，分别为30mm、40mm、50mmlc─卡盘与床壁间隙，分别为5mm、10mm、15mml’3、l1、l2─卡盘与床壁间隙，分别为20mm、30mm、40mml─分别取为125mm、175mm、225mml3─根据拉刀直径取为10～20mm拉刀工作图通常不标l值，而标L1：L1=l1+l2+l+l4l1、l2─柄部尺寸l4─前导部长度2前导部、后导部与尾部前导部l4:一般l4=L长径比L/D>1.5l4=0.75L直径d4=Dwmin公差f8后导部l5:½(工件表面长度)

7、度)15～20>20～25>25～30>30～50>50拉刀总长度L06008001000120013001600三、拉刀强度及拉床拉力校验1拉削力综合式圆孔拉刀的最大拉削力：刀齿切削刃单位长度拉削力，可由有关资料查得，对综合式圆孔拉刀就按2fz查出2拉刀强度校验3拉床拉力校验拉床工作时的最大拉削力一定要小于拉床的实际拉力：拉

8、床的额定拉力拉床状态系数，新拉床0.9，较好状态的旧拉床0.8，不良状态的旧拉床0.5～0.7矩形花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀主要用于拉削大径定心和小键定心的矩形花键孔。一、刀