塑胶成品上下盖配合模具之应用_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、塑胶成品上下盖配合模具之应用运用CAD/CAM系统制作塑胶模具加工程式，是目前相当普遍的方式。但许多人在入门使用时，常会遭遇许多的问题「点」，若能够问到具经验之应用工师，即可解决其困境，否则想自己解决问题，可能将花费相当多的时间，且徒劳无功。坊间有关CAD/CAM运用於模具制作之相关书籍如凤毛麟Q，对於国内模具业技术层面的提升相当不利。因此惟有多界技术交流之方式，才能相互成长，在此笔者提出一些相关心得供作参考。笔者的主题在塑胶模具来说，是一种很普遍会遇到的状况，其断面剖示图如图1所示，在日常生活所使用的物品如，香皂食、电话听筒、B.B.CALL....等，都可见到这种上、下（或左、

2、右）两盖相配合的成品，兹就其拆模与加工方式分成上、下盖两部分说明如下：图1图2:下盖拆模示意图图3:下盖母模下盖其模具拆法示意图如图2。包含母模、公模板与公模仁巻部分。一般的作法，为了建图方便，大部分是先以成品外观尺寸来建构CAD之model，完成以後做加入缩水率之缩放。再依据模具是左、右或上、下翻方法合模而对丫轴或入轴做180度之翻转成图3之母模形状。加工时，依照一般加工模穴方式进行加工，若分模面形状非一般之平面，可先不考虑模穴部分，先将分模面加工完成後，再进行模穴之加工。进行模穴加工部分时，先以等高加工方式做模穴之粗铳加工，可以指定下刀点（须先钻好下刀点），或以斜向进刀方式进行

3、，之後再以投影或其他加工方式做中、细加工。若使用投影式加工时，可将分模面之曲面提高约0.1mm，以避免因刀具或加工机械之误差造成模具分模面刀痕。公模板部分如图4所示，加工较为单纯，先以Pocket方式铳出仁穴，并做底部之精修，使用profile方式做仁穴變面之精修及铳出与上盖配合之部分A即完成。加工公模仁部分如图5所示，可不须另建公模尺寸之CADmodel，直接以原先建好之母模尺寸model以负肉厚倣品厚度）补正方式，加工得出公模之尺寸。其操作方式如下，先以profile方式（或线切割）做出公模仁外形尺寸，再以等高方式做成品部分之粗铳加工，最後以投影或沿面等方式，做中、细加工。图4

4、:下盖公模板图5:下盖公模仁图6:上盖拆模示意图全部加工完成之後，将公模仁入於公模板完成公模。下盖属於篌具成品加工部分即完成。模具拆法示意图如图6所示，包含母模、公模两部分。CADmodel建构方式•■如下盖方式，并同样做加缩水率及］80度翻转动作，得到母模加工之model°其不同之处在於上、下盖建构model时之基准不同，先将缺处补齐如图7所示。加工母篌时，如同下主之燥作方式。加工公篌时要注意的是，?若以母模尺寸之model做负肉厚（成品厚度）补正加工方式时，须将与下盖配合之部分及P.L.面之曲面往上、往外补正肉厚之量如图8所示，以免造成与下盖配合之部分及P.L.面过切肉厚之量。

5、使用球刀加工完成公模形状尺寸之後，苒以profile方式做A及B两高度之清玄动作，即完成上盖属於模具成品加工部分。以上所述之作法是视此成品为等肉厚时之做法。若有•不等肉厚之处，须针对这些部分调整model曲面，方可作负肉厚补正加工。此外，因文章所述内容着重於成品之模具拆法与加工，电极部分不另作叙述。最後，若分模而为非单纯之平面时，下盖之仁穴与模仁外形轮廓尺寸有可能会产生如图9所示之情形出现。盖因model之曲面补正方式是以曲面normal式进行补正，外形尺寸落在P的位置。加工外形轮廓时，若以成品上视图往内补正肉厚之量，将会落在P之位置。以球刀做曲面负肉厚补正加工出来的外形轮廓与以p

6、rofile加工岀来的外形轮廓有T(l/cos&)之差距，造成模仁侧慶过切现象，若&角度很大时，将使成品出现毛边，这是要注意的地方。文中所列作法，对於已经使用相当熟练的工程师来说，可能觉得并无稀奇之处'只希望对有心使用CAD/CAM系统从事模具加工程式制作的初学有所帮助。并期望藉此发挥抛砖引玉作用5共同分享心得。本文作者：徐仁雄先生任职亚洲国际公司