《机床数控技术》期末复习

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1、《机床数控技术》期末复习一、名词解释。1、插补：以脉冲当量为单位，进行有限分段，以折代直，以弦代弧，分段逼近,相连成轨迹。（p35）2、逐点比较法：每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都耍通过偏差函数计算，判断偏差点的瞬时坐标同规定加工轨迹Z间的偏差，然后决定下-步的进给方向。每个插补循环由偏差判别、进给、偏差函数计算和终点判别4个步骤组成。（p36）3、步进电动机（pl34）（1）失步：电动机运转时运转的步数，不等于理论上的步数；（2）步距角：步进电动机的定子绕组每改变一次通电状态，转子转过的角度。4、（1）增量式检测：增

2、量式检测只测量相对位移量，移动一个测量单位就发出一个测量信号；（pl54）（2）绝对式测量：绝对式测量中，被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测量值。（pl55）5、并行处理：是指软件系统在同一时刻或同一时间间隔内完成两个或两个以上任务处理的方法。（p30）6、多微处理器结构：有两个或两个以上微处理器。（P17）7、译码：将文本格式（ASCH码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成后续程序所要求的数据结构（格式）。526）8、（1）顺序选择刀具：刀具按照预订工序的先后顺序插入刀库的刀座屮，使用时按

3、顺序转到取刀位置，用过的刀具放冋原来的刀座内，也可以按加工顺序放入下一个刀座内；（p212）（2）任意选择刀具：根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照工件的加工顺序排列，可以任意存放。（p212）9、光栅误差的平均效应：莫尔条纹是由若干光栅条纹共用形成，例如每毫米100线的光栅，lOnmi宽度的莫尔条纹就有1000条线纹，这样栅距之间的相邻误差就被平均化了，消除了由于光栅线纹的制造误差导致的栅距不均匀而造成的测量误差。（pl71）10、光栅的莫尔条纹：以透射光栅为例，当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹Z间形成一

4、个小角度3并月•两个光栅尺刻而相对平行放置时，在光源的照射下，位于儿乎垂直的栅纹上，形成明暗相间的条纹，这种条纹称为“莫尔条纹”。二、填空题。1、开环控制数控机床没冇位移检测反馈装置;闭环控制数控机床带冇位置检测装置，安装在刀架或丄作台等执行部件上;半闭环伺服系统将旋转型检测装置安装在驱动电机轴或滚珠丝杠上。2、逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线,它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲卅量。3、光屯编码器的工作原理是通过信号处理电路将光信号转换成电脉冲信号，通过计量脉冲的数口，即可测出转轴的转角，通过计量脉冲的频率，即可测

5、出转轴的速度，通过测量A组与B组信号相位的超前或滞后的关系确定被测轴的旋转方向。4、数字积分法（DDA法）最大特点是易于实现多坐标插补联动。5、机床数控系统中常使用的位置检测装置，按运动方式可分为直线型和回转型两种。6、在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到连续结果的-致程度称为重复定位精度。7、数控机床主要曲机床本休、C7C系统、驱动装置、辅助装置、编程机等组成。8、软件插补和硬件插补的原理相同，其作用都是根据给定的信息进行计算，在计算的过程屮不断向各坐标轴发出相互I办调的进给脉冲，使数控机床按指定的轨迹运动。

6、9、刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。10、步进电动机一般采用JI坯的控制结构。11、数控机床的执行部分是伺服系统。12、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。13、数控机床导轨分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。14、高速加工数控机床结构布局采用“箱屮箱”的口的是使运动部件质量轻，结构刚性好，机床进给系统的结构全部或部分移出工作台外，以最人限度减轻移动部件的质量和惯量，而这些是高速加工机床结构布局设计的总原则。15、光栅根据不同制造原理可分为玻璃透射光栅和金屈反射光栅两种。16、交流主轴伺服电机采用变频调速的方法时，基频以下调速

7、称为恒转矩调速;基频以上调速称为恒功率调速。17、两种刀具识别装置的特点(1)接触式刀具识别装置：结构简单，但由丁•触针有磨损，故寿命较短，可靠性较羌，但难「快速换刀；(2)非接触式刀具识别装置：没有机械直接接触，因而无磨损、无噪声、寿命长，反应速度快，适应于高速、换刀频繁的工作场合。18、在闭环数控系统中，机床的定位精度取决于检测装置的精度。19、数控机床结构设计中，保证机床动静刚度的措施有合理选择构件的结构形式、合理的结构布局、采用补偿构件变形措施。20、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。21、前加

8、减速控制是对合成速度即编程指令速度F进行控制;后加减速控制是对各运动轴分别进行加减速控制。22、直流电动机的机械特性是指转速与转矩Z间的关系。23、数控编程误差包括刀轨计算误羌和残余高度。24、数控机床主轴旋转精度主要指