原材料套料学习

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1、xx套料学习总结汇报技术支持xx汇报大纲xx套料现状及问题点介绍日本x公司解决方案xx现场效果验证日本x公司套料总结及建议xx之行个人感想xx套料现状xx薄板现有2条生产线1、专用线产品：标准门板及竖插式轿壁材料：定尺材料（无需套料）2、通用线产品：前壁、操纵壁、门灯方管等非标产品材料：常规材料（需套料）xx套料尝试问题点介绍采用日本xx公司套料理念前期尝试问题点1、板材冲压过程中脱落2、板材冲压完成后落料需要敲击3、微连接处毛刺明显，需要去毛刺①②③日本xx公司解决方案1、改变微连接方式,由原来的线连接改为角连接。2、调整微连接尺寸大小3、调整加工顺序及加工速度线连接角连接①②③

2、④①②③④轮廓冲压速度降为1/3日本xx公司去毛刺方法xx设备微连接参考资料xx现场效果验证冷板小料测试：冲时零件未脱落，完工后通过抖动零件马上分离，而且角连接处成R角基本无毛刺。效果较好√xx现场效果验证不锈钢测试：1.2*1219*2438材料冲一块前壁、一块操纵壁，冲床速度调至50%，冲轮廓时零件脱落。试验失败×日本xx公司套料总结及建议1、不要使用剪板机，破除对剪板机的依赖性。（日本xx公司是没有剪板机的）2、微连接使用○连接（角连接），不要用□连接（线连接）。（日本xx公司所有套料均使用○连接）3、套料时按合同排产，不要产生库存。4、材料说明：套料时尽量减少废料，提高利用

3、率宽度方向排满，留长度方向做好分析统计，购买合适的材料，不要使用剪板机正确的材料利用率算法（日本xx公司利用率＞80%）利用率55%利用率80%√×日本xx公司套料总结及建议5、程序说明：编程人员技能欠缺（建议进行1对1培训）套料人员不足（日本xx公司1000台/5人）培训后完成自己的操作说明书6、加工知识说明：村田给的是属于安全性可靠性最高的标准指导，我们需结合我们实际的状况进行变更。不断的做实验，记录好数据，积累经验。注意加工顺序及速度调整。xx之行个人感想1、日本xx公司理念日本xx公司理念：套料→冲床优点：节省了剪板机设备及人员同时简化了流程节省了工位间等待、搬运等时间缺点

4、：套料人员明显增加（1000台/5人），冲床效率降低日本xx公司使用“阿玛达”冲床村田设备则需100mm留边个人感想：1、方法局限性（适用于T≤3.2）2、原始材料已经存在可预见的浪费（日本xx公司5年时间达到利用率≥80%）因此个人觉得这种套料方法并不适用于我们现在的生产，但日本xx公司的这种套料方法可合理的应用于日常的非标小配件生产中。xx之行个人感想2、xx交流xx技术支持与车间的流程：个人感想：1、冲床、折弯机程序通过与计划关联，操作员直接调用，降低了对车间员工的技能要求，一定程度上降低了错误的发生。2、前道调度排产工作与技术支持的统一，调度的侧重点放在质量、产能提升等改进

5、上。软件xx之行个人感想车间值得学习的地方：★门板竖着放，即可节省场地，同时也方便喷粉上线。我们的轿壁和门板可以效仿。★剪板机接废料的方法，看他们使用的效果蛮好的，我们这有但没在使用，车间员工反馈落料空间不对，使用效果不好。xx之行个人感想车间值得学习的地方：★喷粉线安全防护★xx薄板折弯机专用平台工装xx之行个人感想车间值得学习的地方：★xx折弯机的脚踏开关工装，在不使用时可将脚踏开关门关闭，可有效的预防误操作。我们可以借鉴的，有效的增加折弯操作工的操作安全。脚踏开关工装可以推广使用到所有机器。★冲床有专用的模具柜谢谢聆听