常州沉井方案

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1、一、沉井基础1根据图纸结合现场实际情况沉井定位，然后在已定位置周围布设控制网，用以控制修正沉井下沉偏差。2根据提供的高程点引至井位傍边，加以控制井体下沉高程。3井壁采取在基坑中制作，基坑挖至距地面约2.5米，基坑下口坡脚刃脚外壁向外廷伸lm,放坡45。，四周设排水沟，使地下水位降至基坑底面下。4垫层、采用填砂垫层，铺设厚度60cm,洒水并用平板振捣器震实。用C10碗厚10cm找平，平整度控制在±10mm以内。砂垫层厚度计算：砂垫层厚度h=[(G/Qd)-L]/2tg0,其中式中G：沉井单位长度重(KN/m),G=120Qd：砂垫层容许承载力，取Qd=80KN/m2L：垫木长度，L=lm0:砂垫

2、层扩散角，0=22.5°h=(120/80-l)/(2X0.4)=0.625m取h=0.6m取砂垫层厚度H=0.6m,砂垫层宽度为井外壁向外廷伸0.5m。栓垫层宽度为井外壁向外廷伸0.4m,取C10栓垫层厚10cmo二、沉井刃脚制作在样线上进行刃脚制作，表面涂刷隔离剂，因刃脚的内侧构造复朵采用砖模，外侧用钢模板制作。三、沉井预制（模板、钢筋、殓）1、根据栓施工规范，磴工程施工程序遵守“先深后浅”的原则，先施丁沉井刃脚接着施T井身，沉井下沉后进行封底，浇栓底板，施工井内结构。2、模板工程本工程模板以组合钢模为主，木模为辅。木模主要用在碇的边角及异形部位。钢模板成色要新，其边条顺直，表面平整，使用

3、前钢模表面须涂刷脱模剂，木模先用变形小、强度高的二等木材制作。严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。支撑架采用钢管脚手架，承重支撑采用钢架与木支撑相结合，支撑必须牢固、稳定、可靠。模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。木工技师认真阅读施工图，并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。模板按放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销镣栓加木楞固定。模板安全需具有足够的强度、及稳定性，保证浇筑后结构的形状尺寸和相对位置，符合图纸规定各项误差在规范允许的范围内。模板工程的对销螺栓的间距、模板围令，根据殓浇筑的速度、高度，水泥的凝结时间，振捣等耍求，经计算确定，有较大承重要求

4、的脚手架亦根据所承受的施工荷载，结构荷载进行力学计算，确定间距,档距。脚手架的搭设充分考虑整体稳定性，并采用剪刀撑，斜支撑等构造处理。模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防倾覆，并随着模板不断升高，经常用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具样核其位置，对分层施工的构造物，还应逐层校正偏差。碇浇筑完全达到规定拆模强度才允许拆模，并应注意拆除模板时,不得损坏殓。对销螺栓拆除后，用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实抹光。3、钢筋工程进场钢筋均具有正规的质保书，外观符合技术规范要求，并根据规格、数量按有关规范规定取样试验，如拉仲试验，弯曲试验，搭接焊试验等，试验合格后方可使用。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，

5、用标识牌标明其来源、规格、状态，钢筋堆场保持排水畅通。在加工和绑扎前，要进行钢筋图施工放样，施工放样图经批准后再布置生产，制作在钢筋加工场进行，在钢筋加工场进行回直，断配后，根据工程部位，使用前后顺序，分类堆放，并用标识牌注明使用部位，钢筋规格、长度等，严禁混放。露天堆置时间不应太长，以免严重腐蚀。并釆用防护措施，确保钢筋清洁和防止钢筋变形。钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。釆用人工绑扎，现场接头采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准耍求进行，垂直插筋,除绑扎外，再用电焊搭接牢固，为保证钢筋保护层必要厚度，在钢筋与模之间设置强度不低于结构物设计强度的桧垫层，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相

6、错开，分散布置。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋采用栓垫块，面层钢筋采用预埋栓撑柱控制，预埋栓撑柱采用与浇筑部位标号的栓制作，并对撑柱表面凿毛、刷洗干净。为了使面层钢筋浇筑过程中不变形，还需用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时，再拆除型钢或钢管。在浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆，应即时清除干净，以保证殓和钢筋间的粘结力不受影响。钢筋工程因是隐蔽工程，每项工程钢筋安装完毕后，均需经严格检查，认真清洗干净，报监理工程师验收签证后方可浇筑栓。4、混凝土采用商品混凝土泵送，浇筑时，每层高度不宜超过1.0m,并按顺序均匀的进行，采用插入式震捣器振捣均匀充分。混凝土浇筑后及时加强养护，并确保

7、带模养护吋间。四、沉井的下沉控制及纠偏1、沉井下沉控制及纠偏在沉井拆模后，外壁表面弱划出纵横中线；在沉井的“四角”设置水平测点，并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺，标尺的起点应从刃脚算起（四起点以最低点为0）。2、沉井下沉速度控制为保证沉井下沉的质量，沉井内取土的速度不能太快，每次的土方挖除量控制在0・2m左右，防止挖除速度过快造成偏差位移，也会造成沉井开裂，故在沉井过程中，应加强下沉速度的