工艺工法QC多层钢结构双向滑动支座安装

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1、築龍網zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网多层钢结构双向滑动支座安装工法工法编号：ZJ1GF-404-2011编制单位：XX集团有限公司执笔人：XXXX1前言近年来，有些建筑为满足使用要求，需将一座或几座混凝土中、高层建筑采用通道连接，形成一个楼层中互相联通的整体。若采用钢筋混凝土结构，因混凝土结构脆性较大，所以无法满足大跨度通道连接。而钢结构具有轻质高强、塑性和韧性好、制作简单、工业化程度高、施工周期短等特点，于是钢结构连廊应运而生，而且越来越多的被应用于建筑施工中。同时，通道两端与主楼之间不允许采用刚性连接，而且

2、在有抗震要求的建筑结构设计中，需充分考虑地震来临时的变形，及相对滑动位移量。综合以上要求，采用滑动支座的连接方式可以很好的将这一问题解决，并且安装工艺简单，施工周期较短，是种理想的钢结构抗震连接方式。2工法特点2.0.1滑动支座安装后可双向滑动，能很好地满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、地震力等）所产生的位移。2.0.2滑动支座可承受拉、压、剪（横向）力，在巨大的随机地震力作用下,只要上、下结构本身不破坏，由于此种支座存在就不会发生落梁，落架等灾难性后果（一般来说，支座是个薄弱环节，在强大的地震力作用下，极易发生落梁

3、或落架，而此种支座的强度和延性均高于结构木身），故特别适用于高烈度地震区的设防，具备能抗地震烈度9度的能力。2.0.3滑动支座与其他支座相比（如板式橡胶支座、盆式橡胶支座等），静刚度大，在力的作用下仅产生极微小变形。2.0.4滑动支座通过球面传力，受力面积大，并采用机种材料的优化组合，故与其他较结构支座相比（如摇摆支座、辘轴支座等），其体积和高度均大大减少，重量轻，便于安装，并与同样承载力的钢支座相比造价较低。2.0.5滑动支座适用温度范圉大（-40°C〜+70°C）,耐久性好；不采用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座转动性能

4、的影响。3适用范围本工法适用于大跨度钢结构通道走廊两端、桥梁等与混凝土结构连接的支座部位。4工艺原理滑动支座由上盖、屮芯、橡胶密封圈、底座、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板、工艺连接板、减震装置、箱体组成。依靠聚四氟乙烯板作为滑动面，地震时，依靠滑动支座的滑移来抵消钢梁与混凝土之间产牛的相对位移，降低直接作用在建筑物上的地震力及层间变形。（见图4）图4滑动支座示意图1、上盖；2、屮芯；3、橡胶密封圈；4、底座；5、聚四氟乙烯板；6、不锈钢滑板；7、工艺连接板；8、减震装置；9、箱体5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备一预

5、埋板安装一复测埋板标高一预埋板处理一测量定位、放线一吊装、就位一临时固定一吊装钢梁一与钢梁焊接一上部楼板混凝土施工一支座与预埋板焊接f涂刷防锈漆及防火涂料一打开限位装置（工艺连接板）一维护保养5.2操作要点5.2.1施工准备1由于滑动支座内部较为精密，故验收需在加工场内进行。验收时需厂家提供制作滑动支座的钢材及核心部件聚四氟乙烯板等材料的检验报告，提供滑动支座的合格证及滑动性能检验报告，最终需三方验收合格后方可运至现场。2整个运输、贮存、保管、安装及养护期均应采取防水、防潮、防火措施，以免内部进水、受潮、生锈或高温破坏内部

6、质量。3现场不得对滑动支座进行拆卸，以免灰尘、水、异物、潮气和赃物进入支座内部，现场无法修补。4釆用木支座时，支撑台座的混凝土标号不得低于C35,特殊情况需征得设计单位同意。5.2.2预埋板安装滑动支座需在水平面安装，并与水平面钢板焊接。故需在安装的平面预埋钢板，最常用的做法为浇筑混凝土牛腿最为支撑平面，并在牛腿上预埋尺寸符合设计要求的钢板（钢板厚度不小于20mm）o预埋钢板的安装准确与否对之后滑动支座的安装影响较大，故需作为一个质量控制点加以重视。一般步骤如下：1按照结构图所示标高进行测量放线，将牛腿位置标示清楚。2按照

7、标高所示绑扎钢筋，需严格按照图纸要求控制钢筋间距，以便于Z后预埋板预埋筋的插入。（见图5.2.1-1）图5.2.1-1牛腿钢筋绑扎图5.2.1-2牛腿预埋钢板3放置预埋钢板，标高调整完毕后将钢板预埋钢筋与牛腿钢筋点焊，并用铅丝与牛腿钢筋绑扎在一起，防止偏位。（见图5.2.1-2）4进行牛腿模板支设，浇筑混凝土前对预埋板的标高再次进行复测，确保无误。5.2.3复测预埋板标高支座安装前需用经纬仪对现场牛腿预埋板标高进行复测，必须保证两端牛腿在同一标高位置，同一层有多个牛腿支座进行支撑吋则需本层所有牛腿在同一标咼。标咼绝对误差小

8、于3mmo5.2.4预埋板处理滑动支座需与结构预埋钢板焊接，故需对钢板去除浮浆、铁锈等，安装前要仔细检查，防止残留的浮浆、铁锈等影响焊接效果。除锈应达到St2.5等级，如预埋板平整度不够导致支座板与预埋板不密合，需用楔铁楔紧后再用高强、早强、微胀灌浆料（如RG灌浆料）或环氧砂浆灌浆灌缝，待I古I化后再焊