工艺设备检查

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1、工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，应满足施工图及规范SH3501-2002、GB50235-97、GB50236-1998,管线走向、连接符合设计要求。2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。3、检杳管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计耍求，管线Z间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没冇砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存

2、在。4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。6、检杳管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。3、检查阀门开关灵活。4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录,有铅封标记。三、反应器、塔、容

3、器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。2、检杳反应器的入口扩散器、出I」收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活,受液盘没有堵塞现象。6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。7、检查安装好的

4、塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。10、检杳吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。11、检查吹扫蒸汽管线及燃料气系统畅通,控制阀及火嘴手阀开关灵活好用,火嘴不能堵塞。12、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。13、检查炉膛内无朵物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。四、冷换设备检

5、查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。2、检查各冷换设备头盖及岀入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损;运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和

6、配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。6、检查所冇的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对彖符合要求，各就地仪表已按要求装好。2、检杳各仪表显示止确（液面、

7、流量、压力、温度等）。3、检查各特姝仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现彖，现场阀位与信号输出对应一致。6、检杳调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。2、检杳消防器材齐备，并摆放在

8、规定位置，消防通道畅通。3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。4、检查开工所需化工原材料准备齐全。5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、电力部分已试车完毕，装置所冇照明要求好用。7、检杳装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。3、检杳在线分析仪器已做好投入生产的准备。4、仪表、电气、维修、