浅谈水泥细度

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1、浅谈水泥细度水泥细度是水泥物理性能中一个很重要的指标，如何合理控制好水泥细度不断对混凝土的强度和和易性有帮助，还对水泥生产企业在节能降耗方面起到的作用越来越凸显出来，近年来引起了同行业的广泛关注，有条件的大型企业在这一方面进行了深入的研究。细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，早期强度也越高。水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需

2、水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。一般认为水泥颗粒小于40um(0.04mm)时，才具有较高的活性，大于100Um(0.1mm)活性就很小了。一：水泥的平均粒径和颗粒级配在一般条件下，水泥颗粒在0〜10微米时，水化最快，在3~30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般条件下,为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3~30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，

3、小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。另外，水泥过细将显箸影响水泥蘑的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。二：粉磨方式及混合材对细度的影响不同粉蘑系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉蘑系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径

4、偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。所以闭路磨机的细度控制要比开路磨机要细。水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥,所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，

5、应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。三：比表面积和细度的关系对我厂开路磨实际生产中总结：磨机型号：＜f2.2xl3m开路磨,设计台时18吨/小时，正常情况下细度越细比表面积越大，80um筛余在2.0%~2.5%之间，比表面积390~420m2/kg,这个控制范围最有利于强度的发挥，特别是早起强度增进率较大，对磨机的产量不会造成较大的影响。80口m筛余在<1.5%,比表面积440~520m2/kg（有时候会出现过粉蘑现象

6、，水泥细度比表面积反而较低），水泥水化热较高，早强度高，对磨机的产量会造成较大的影响，磨机产量降低20%。四：发展丿'j向由于现在在蘑制水泥的过程屮掺加的混合材品种越来越多，各种易蘑性不一样，80Pm筛余来控制水泥细度一定程度上不能反映水泥的平均粒径，在生产已经逐步淘汰，现在多数企业在过程控制中采用45nm筛余和比表血积测定仪来控制比较有代表性。粉磨工艺是一门专业性较强的课题，开路磨机逐步已经被淘汰了，带辘压机的闭路联合粉磨工艺是现在的主导，如何根据企业的实际情况进一步深入研究磨机的级配、物料的特性、循环负荷率对

7、企业的发展有着举足轻重的作用。化验室2013年9月