上料换料作业指导书

上料换料作业指导书

ID:44395163

大小:80.00 KB

页数:4页

时间:2019-10-21

上料换料作业指导书_第1页
上料换料作业指导书_第2页
上料换料作业指导书_第3页
上料换料作业指导书_第4页
资源描述:

《上料换料作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、编制审核批准SMT上料作业指导书日期版号页数目的规范SMT上料过程操作过程,避免因上料导致出现产品质量问题。适用范围适用于SMT车间所有产品职责赢幺员:按照此文件规范上料。IPQC:监督此文件的执行并做好记录操作内容:1.2.生产前按照料站表准备物料供料器上料(按料站表的顺序,防止漏料,重复上料)①.带状供料器:注意元件的间距,并对其进行调整(检查方法:将上好料的Feeder,按快进键,看首元件是否在进料孔的中间,若没居中,再按暂停键,使元件居中)②.托盘供料器:注意托盘上IC放的方向,不可放反。3.4.5.IC未满一盘,需手动按吸嘴吸取的顺序将

2、元件放入托盘。)操作员将装好物料的Feeder按照上料表的要求,装在台车的相应位置。(JUKI2050/2060)注:FUJI按料站表直接安装在供料平台台车安装到供料平台上由一个人读供料平台上料盘的型号及站号,并由另一个人对料站表。确认后,角色对调,在确认一次。(一般在上完料后1—3分钟)检查首块电路板(重点检查IC、二极管等极性方向)6・注意事项:1•当IC掉落时,操作员须确认管脚无变形后重新放回料带中。2•更换盘式料时必先确认物料编码、方向,然后按照上料表的方向上料3.换料时必须检查待换物料和机器上物料的编码、位置、方向是否一致,确认无误后方

3、可上料编制SHT换料作业指髀日期审核版号批准页数目的为了避免SMT换错料和提高换料效率适用范围适用于SMT车间所有产品职责操作员:按照此文件规范换料。IPQC:监督此文件的执行并做好记录准备工作.1、检查VV站号表>>是否与所生产的机型相符2、准备vv换料记录表>>并及时填写相关内容(机种、批量、线别机器编号)操作内容:1、首先查看机器Feeder上有无物料(FeederCHIP组件剩余500PCS左右方可接驳物料)。2、再拿vv站号表>>找出Feeder所需料盘,并将Feeder站位号写在料盘上,在vv换料记录表>>上写上料号、品名、规格、Lo

4、tNo.xFeeder站位号。3、更换料盘时,查看机器站位号,取下空料盘,将备好的料盘接在feeder,再次核对vv站号表>>同时写上上料时间、日期并签名。4、将取下的空料盘写上下料时间、日期并签名,同时做好vv换料记录表>>并与空料盘核对.并由另一个人确认。5、检查首块电路板,确认所上的料是否正确。注意事项:1、在核对物料品名、料号时,每一个数字、字母都应与vv料站表>>核对,以确保物料准确.2、换料时,必须一次只拿一盘,防止拿多盘,产生混淆,导致上错料。3、操作员根据vv料站表>>按一次/2H的频率对机器上的物料进行核对,同时在《换料记录表>

5、>的核对样签名确认.4、操作员应积极配合IPQC每2H对物料的核查工作,同时IPQC应在vv换料记录表>>核对样签名确认.5、换料时飞达要轻拿轻放,注意机器,飞达的安全。6、保持换料区和机器周围的5S。换料记录表机种:批量:线别机器编号:上料时间Feed站号元件规格型号LotNo.数量操作人员审核时间

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。