600MW机组轴瓦温度高的原因分析及对策

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1、600MW机组轴瓦温度高的原因分析及对策摘要：针对600MW机组运行的过程屮经常出现的温度过高的问题,通过对轴承工作原理的研究，对于导致轴承温度较高的原因进行分析，总结了造成600MW机组运行过程中轴瓦温度过高的原因，形成了较为完整的原因体系并提出了相应的解决措施，并且进行了相应的实例分析，对汽轮机轴承温度过高的原因进行了分析，提出了相应的解决措施。关键词：600MW机组轴瓦温度対策中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1003-9082(2015)12-0306-01引言在汽轮机屮轴承是卄•常重要的一个组成部分，转子在运行的过程屮所产生的人部分的力都由该部分来

2、承担，通过轴承也能够正确定位汽轮机转子的位置。轴承在运行过程中的温度，其中回油的温度，轴承的振动强度,轴系的稳定性等都是衡量轴承性能的重要参数之一，在很大程度上影响着机组的安全性。日前600MW的机组很多都已经实现了国产化。在国内生产的机组的每个汽轮机上大约都冇11个轴承，其屮有一部分的轴承为可倾瓦的轴承，有一部分轴承由上下两部分可倾瓦以及上面的圆筒瓦轴承组成的。有一部分的轴瓦为圆筒瓦轴承，有些轴承Z间设置了不少的推力轴承。600MW机组在投入运行的过程中出现了较高的温度，较高的温度使得机组的安全性受到了很大的威胁，使得机组各个方面的性能都有所下降，本文从轴承在机组中的

3、工作原理以及轴承过热的原因着手，对于600MW机组经常出现的故障进行了分析，然后根据原理分析，原因分析和实例分析提出了预防600MW机组轴瓦过热的措施，为保证我国600MW机组的安全稳左运行提供了技术支持。一、轴承工作的原理根据轴承润滑的相关的理论，对于动压的滑动轴承來讲，如果轴承处于正常运行的负荷下，轴承的油膜就会表现出较厚的特点，在这种情况下容易发生油膜的振动失稳的故障；如果轴承的运行强度高于其负荷强度，就很容易导致油膜的破裂，油膜破裂之后就会使得轴承和轴颈出现摩擦从而使得轴瓦的温度不断升高。如果要解决轴瓦山于摩擦所导致的温度过高问题就必须解决油膜的薄厚问题，也就是

4、通过控制油膜的厚度來实现既不出现油膜振动不稳的情况，又不出现油膜由于过薄而出现断裂的问题，所以利用油膜厚度和轴承运行负荷参数之间的关系就可以实现对于油膜薄厚的控制。可以通过观测轴承的温度以及油膜的振动状态来获取上述参数Z间的关系。二、导致轴承温度高的因素分析在轴承制造的过程中乌金浇铸质量不达标：如果轴承浇铸质量不合格的话，那么就会造成结合问题，就会存在较为普遍的脱胎现象。当轴承所承受的负荷增加或者是轴瓦的温度升高时，这种结合不稳的现象会进一步的加剧，会使得脱胎的现象进一步的加剧。轴承负载分配不均也会造成轴瓦温度在运行的过程中上升：由于转子中心的偏差，轴承座的温度以及扬度

5、的变化、较为剧烈的振动、转子受到的向下的力度过大、超过额定的转速、以及轴封漏气等，这些因索都会导致轴承的负载分配不均。轴承球面没有较好的自我调整的能力：如果轴承的间隙不符合标准出现超过标准较大或者较小的情况、紧力过大、以及可倾斜瓦块的方向安装反、轴承安装倾斜、轴承安装的过程中垫片较多、轴承与相应的扬度不一致，上述这些情况都会影响到轴承球面的口我调整的能力。轴承的润滑油：油温在使用的过程中温度过高或者是过低、润滑油的粘度不合格、油量过大或者是过小、回油不畅通、或者是润滑油出现断油、以及油的品质不好、油的品质发牛恶化、或者是润滑油的压力过高或者是过低、在轴承中流动的油油杂质

6、或者是杂物、逆止阀门不严所导致油膜的压力下降等因素都会在一定程度上使得机组轴瓦的温度升高。温度采集过程出现的问题：最为常见的就是机组轴瓦温度测量系统出现问题，如出现了温度测量电阻的损坏、温度测量极性弄反、温度测量的方法及补偿的方式不対、或者是外界的干扰因素等，都会使得实际的温度测量值和真实值之间产牛误差。三、实例分析在2004年进行某机组的测试时，在将单阀控制切换为顺序阀控制Z后，轴承出现了较大的运行的载荷，经过温度传感器测量到的1号轴承的温度超过了100摄氏度，这使得轴瓦的餌金被烧毁，对于机组的安全运行形成了实质的威胁。经过对轴承进行分析发现是汽配设计的方式不合理造成

7、的，然后通过对汽配的方式进行重新的改进和设计，通过在550MW的运行负荷下进行测试，通过测试发现轴瓦的温度也相应的升高了90摄氏度,但是相对于原來的100度摄氏度也在一定程度上降低了轴瓦温度上升的程度，轴瓦的振动参数以及转子的轴向力参数等都显示正常，机组处于一种较为稳定的运行状态。在2005某电厂机组进行测试的过程中，出现了2号的轴瓦温度明显上升的状况：2号轴瓦的温度上升和转子的转速关系非常密切，在测试的过程中发现2号轴瓦的温度上升速率要明显高于其他轴瓦的上升的速率。通常情况下转子会略微的向一侧倾斜，轴承中的下瓦以及可倾瓦一般会出现一块温