15101工作面运输顺槽替u型棚

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1、15101运输顺槽超前支护替U型棚安全技术措施15101运输顺槽80m-310m段巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为4m,高度为3m,棚距为0.9mo截至2013年8月10日，运输顺槽距U钢段支护还剩38叫随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，特制订以下安全技术措施：一、施工方法：(一)、超前支护：1、利用3m单体柱配合lm姣接梁接①16x3m的大板架设支护。2、超前支护操作方法：(1)、超前支护采用四排lm的一字绞接顶梁进行维护，支护顺序：U钢梁中间打一根单体支柱-U钢梁之间架大板用三根3m单体柱支护大板-拆u钢腿-拆U钢梁T挂钱接梁-在钱势头

2、梁上摆架接大板T钱接梁打单体柱T去中间大板单体柱。(2)、U钢梁之间大板的梁中与巷道中心线重合，然后进行支护;单体柱打在大板两端头及大板中心，并与大板垂直。(3)、单体柱打设必须迎山有力，初撑力不小于90KN。(4)、单体柱排距为lm,行距为0・8m,如图所示。(5)、超前支护长度不少于20叽单体柱打设必须成行成排。(二)、替棚1、采取先支后回的原则进行，即用3ni单体柱配合3m的大板在架棚处相邻两架U型棚之间先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。2、架棚具体操作方法如下：(1)、首先执行敲帮问顶制度，清理架棚处活煤、渣块，使其达到上梁架棚宽度。(2)、架棚时，大板

3、两端和中间各打一根单体柱；架好棚后，及时封堵网口防止帮顶溜煤。3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：(1)、首先在超前支护梁上、下两侧各垫一根l・4m的木料，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢。(2)、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。(3)、人工挖出U型棚两帮柱腿。(4)、摘除U型钢的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名號工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根单体柱卸载；卸载降柱时，平台上两人必须协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧

4、拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。4、替棚后及时用背木背牢帮顶。5、替棚完成确认支护牢固后，在架棚处挂钱接梁，钱接梁上摆木垛接大板，然后狡接梁打单体柱，单体柱打在两梁交汇处，单体柱初撑力达到规定要求。二、安全技术措施：1、替棚前应先加固好周围的支架,掩护好管路、电缆等设备，确认无问题后方可替棚，替棚时严格执行敲帮问顶制度，严防片帮、冒顶等事故发生。2、替棚所用的单体柱必须打到硬底上，柱窝深度硬底以下不少于lOOnim,单体柱打设必须“穿鞋”、“带帽”。3、降落U型棚时，施工人员要协调一致，单体柱卸载过程必须缓慢进行，以防U型棚突然下落，造成伤人事故。4、替棚时必须保证质

5、量，背好帮顶,若出现流煤、空顶情况，必须用物料绞接好顶板；替棚后应将浮煤、杂物清理干净，保证巷道畅通。5、替棚结束后，必须将替下的U型棚梁、柱腿运往指定地点码放整齐，由打料人员及时回收升井，交设备科。6、替棚、超前支护所用木料必须完好，严禁使用损坏的木料和失效的单体柱。。7、替棚作业至少四人配合施工，以防钢梁或顶板冒落伤人。8、超前棚必须要留有宽0.8m,高1.8m的人行道。9、作业时，安全科必须安排安全员在现场进行自始至终检查与监督。9、替棚人员不得站在皮带运输机上工作，若特殊情况必须站在运输机上工作时，必须与司机联系好，闭锁开关，派专人至皮带机头处盯岗后方可站在皮带运输机上工作。10、替

6、棚时严禁将工具及支护材料放入皮带输送机上，严禁用皮带运输机运输替棚时回出的棚架、梁柱和其它物料、设备。三、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。四、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。15101运输顺槽替U型棚安全技术措施学习记录负责人：传达人：年月H参加人员姓名签字参加人员姓名签字应到人数缺席人员姓名备注实到人数太义掌煤业有限公司安全技术措施地区：15101运输顺槽措施名称：15101运输顺槽替U型棚安全技术措施审批签字：矿长：总工程师：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：安全指挥中心主任：通风区队长：调度室：安全通风科：技术科：综采队:编

7、制人：编制时间：二O—三年八月十口