滑模施工工艺(论文资料)

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1、秦岭水泥宝鸡有限公司粉磨站滑模施工工艺编制人：审核人：2004年3月31日滑模施工秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工，下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。一、工程概况水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为：32.000m;壁厚为:(-1.700m-6.000m)为

2、300mm,(6.000m-32.000m)为250mm,筒库从-1・7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。由于6.OOOm以下结构复杂，加上平台漏斗和门窗洞口，给施工增加了和当大的难度，所以要顺利完成该工程，就必须从思想上高度重视，措施上得力可行，管理上周密细致。二、施工工序桩基施工f桩间土方f破桩头一CIO栓垫层f桩基检测f测量定位f底板钢筋绑扎f底板支模f底栓浇筑一滑模内模(钢模)安装f库壁钢筋绑扎f滑模外模(钢模)安装一滑模施工一库壁磴养护三、滑模施工准备因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。1、滑模所需的机械设备。2、滑模所用的钢材、水泥、木材

3、、砂石。3、加工好的木模植和所有铁件等。四、滑模施工1、滑模施工程序(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置，即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板，绑扎钢筋和栓浇筑工作。在滑模过程中，要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6.000m改内模，壁厚为250mm,后滑升至31・600m。滑模工程全部完成。(1)模具组装施丁顺序划线定位—f安装门架一＞安装桁架围圈f安装模板*安装毛歳痛爰乗杆安襄菠压设备殳舉通讯系统检查调试。(2)工艺流程滑模组装调说f浇筑栓一橇樸一威平一对中一＞绑扎钢筋继续滑升2、滑模系统

4、的组成(1)根据筒库的直径，壁厚和高度等结构参数，本滑模施工采用”悬索鼓圈式"结构。如图(一)。(2)整个模具rti模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统组成。A、外挑架系统外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架，整个外吊架全部用安全网封闭。B、提升架系统提升架系统市72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证轻几何尺寸的准确，从而保证了质量。C、模板

5、系统模板系统的组成分为内模和外模。内模为P2009,外模为P2012,夕卜模的上口高出内模150mm,下口则低于内模150mmo如下图：外模上口所形成的高差，目的是为解决妊浇筑时不易流失落地。既防止了稔落下吋砸伤人的可能，乂起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了币仝筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm,所以对碇内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。I）、鼓圈悬索系统内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和U!个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是碇浇灌及施工人员

6、的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同吋乂有利于千斤顶不同步吋带來的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。E、液压系统滑模工作是一个系统性很强的工作。液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的

7、整体倾斜，除质量难以保证外，严重时将会发生难以预料的安全事故。故根据此情况，决定液压方面采用GYD-3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶，用來抗扭和滑模架旋转调整)，支承杆采用①25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。滑模液压控制柜采用YKT-72型液压控制台一台(备用一台),并匹配与此系统相适应的油路。3、施工操作平台的总荷载(1)机具重量：3500kg(2)所有人员：40X70kg二2800kg(3)钢筋存量：3000kg(4)木模具铁件等:1000kg(5)