火电热工热工保护误动、拒动原因浅析及对策

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1、火电热控热工保护误动、拒动原因浅析及对策热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的町靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取和应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重人的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因白身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动,并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动,并因此造成事故的不口J避免和扩大。随着DCS工制系统的成熟发展，热工自动化程度越來越高，凭借具巨大的优越性，使机组的可靠性、安

2、全性、经济性运行得到了很人的提高。但热匚保护谋动和拒动的悄况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热工元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热工设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。二、热工保护谋动、拒动原因分析1、DCS软、便件故障随着DCS工制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重耍过程工制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，山此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动

3、也时有发牛。主要原因是信号处理卡、输岀模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。2、热工元件故障因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，冇些电厂因热工元件故障引起热工保护i吴动、拒动其至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无兀余设置和识别。3、电缆接线範路、断路、虚接电缆接线断路、断路、虚接引起的保护谋动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。4、设备电源故障随着热工系统自动化程度的提高，热匸保护屮加入了DCS系统一些过程工制站电源故障停机保护。因热工设备电源故障引起

4、的热工保护误动、拒动的次数也冇上升的趋势。主要原因是热工设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。人为因素因人为因素引起的保护误动人多是由于热工人员走错间隔、看错端了排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。例如，我厂热工人员一次在处理运行小的1A磨一次风流量变送器界常吋，准备隔离变送器进行检查，措施中只固化了一次风流量工制挡板的指令，而错误地漏掉强制IA磨一次风流量小于40%停磨保护而导致1A磨停运。一次在检查1B磨轴承温度时（当时1B磨轴承温度高跳磨保护已强制），因看错端子

5、，谋将运行中的1C磨轴承温度计解线开路，1C磨轴承温度高保护误动导致1C屛停运。一次在测最运行屮一台磨的温度信号时，没冇强制温度高跳磨保护信号,万用表档位谋打到欧姆档,导致磨轴承温度高保护误动停磨。一次是在机组运行中办票检查高压缸排汽温度，因未查清信号去向的情况卜，在DAS柜内解线校验温度通道时，误发高压缸排汽温度高信号，导致高压缸排汽旁通门开启降发电负荷30MWo人为因素引起保护拒动大多因热工人员在检修后忘记合仪表电源开关、检修后仪表二次门忘记开启等引起。例如：1986年2月，富拉尔基第二发电厂发生3号200MW机组轴承烧损事故，其主要原因就是热工人员严重违反检修规程，在没开工作票的情

6、况下，在热工盘上工作，并把热工保护总电源开关断开，工作结束后乂忘记合上，致使汽机润滑汕压低时没能将润滑汕泵联动，最示导致轴承断汕烧损。设计、安装、调试存在缺陷。许多机组因热工设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。例如：1997年12刀16U,秦皇岛电厂发生的锅炉严重缺水重大事故，虽然原因是多方面的，但具屮汽包水位变送器环境温度（温度补偿设计定值50°C,实际130°C）的影响造成了测量误差，水位虚高108mm,使汽包低水位保护拒动；锅炉A炉水循环泵在测量系统故障的情况下，乂未采取替代扭施而火去了保护作用，由于采用三取三的保护逻辑，因而在炉水循环破坏的情况下，B、

7、C炉水循环泵差压低跳泵，A泵只发差压低报警而未能跳泵，导致MFT未动作，最终造成水冷壁大血积爆破的重大事故。乂如：上海锅炉厂曾将汽包汽水収样管引到一个连通容器（称此容器为平衡容器），再在此容器的中段引出差压水位表的汽水侧取样管，使得水位表的量程由1270mm减少到86（）mm。这种设计明显是错课的，因为它不仅影响了汽包水位的准确测虽，而还会影响低水位跳闸信号的可靠发出，使锅炉造成事故。由于这一原因造成的锅炉事故，已在一些电厂中发生过