浅谈磺化工艺操作三要素

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1、浅谈磺化工艺操作三要素磺化工艺操作三要素是不包含设备在内,影响产品质量的关健要点,主要是好的原料、稳定的气浓、合理的操作。一、好的原料1、烷基苯:生产洗涤剂用表面活性剂i般采用十二烷基苯为有机原料进行磺化,正十二烷基苯的物理特性:分子式C18H80,分子量246.42,折光率nD1.4824(20°C),1.4803(25°C),1.4782(30°C),密度(克/毫升):0.8551(20°C),0.8516(25°C),0.8481(30°C)。实际操作上烷基苯是各单体不同僻分的混合休,商品十二烷基苯的近似物理特性:比重:(20°C)0.865克/毫升,镉程:初憾点275°C,5

2、%277°C,50%280°C,90%283°C,干点288°C,平均分子量:240,折光指数:1.49,澳价:0.05o烷基苯杂质对磺化产品质量的影响如下:(1)含水量一般为零。实际上在运输、贮存过程会带入水分,含水量高会造成游离酸及过磺化粒子增多,会加深磺酸的色泽。(2)漠价要低,混价高会造成磺酸的色泽深,烷基苯漠价与磺酸盐色译的关系如卜图表所示。0.05烷基苯质量对磺酸盐色译的影响烷基苯混价0.050.080.12aosW'如丄^91='刑無b石/£0$未硕化物占烷基苯重量(%)1.31.11.510%溶液色泽1.5230.120.08烷基苯涼价2、硫磺:硫的一般性质:原子量3

3、2.066,沸点444.6°C,熔点:112.8°C(菱形硫),119.0°C(单斜形硫),密度(克/立方厘米)(2()°C)2.07(菱形硫),1.98(单斜形硫),1.7789(150°C液态硫)。(1)纯度要高,纯度低会造成加快堵塞液硫过滤器滤网,并在燃硫炉燃烧过程产生过多灰份带入系统加快堵塞三氧化硫冷却器及过滤器。(2)硫碱中的水分在熔化过程要排净,水分过多会在燃硫转化过程产生酸雾,冷却后形成烟酸,与灰分及粉尘等接触形成的酸泥易堵管道、设备。3、工艺空气:銘点要低,銘点高即工艺空气的含水量高,会在燃硫转化过程产主过多的烟酸。在磺化生产中,在进入硅胶干燥之前,先要把空气通过除湿

4、器冷却,空气具有一定的湿度,在冷却时,空气小的水蒸汽被冷凝形成水通过疏水阀排走,除去空气小人部分水分。当空气温度降至3-10°C,进入硅胶干燥器时就更有效的吸附空气中的残余水分。空气中含水量越低,检测的空气霽点就越低。越干燥的空气,在燃硫转化过程中产生的酸雾就越少。越有利于磺化工艺,减少烟酸量,降低磺酸色泽,减少结焦次数,减少硫磺损耗。空气除湿器由U形铜管和亲水铝钳散热片组成,冷冻剂(乙二醇水混合液)在铜管内流动,空气在铜管外流动,通过散热片及铜管的热传导,由冷冻剂带定空气中的热虽。空气除湿器用冷冻剂,般空气除湿器以27%乙二醇和73%的水混合液体为冷冻剂。按此比例的乙二醇水混合液体

5、的开始凝固点约在-8°C左右。乙二醇为无色透明浆状液体,密度1.1155克/立方煉米;沸点197.2°C;凝固点・13.5°C;熔点・12.6°C;自燃温度412.8°C;闪点116°C;能与水、低级醇等混溶。乙二醇根据生产工艺的不同质量等级和用途也就不同,有常压水合法、加压水合法及甲醛法生产工艺制成的乙二醇。空气除湿器所使用的乙二醇应是涤纶用乙二醇,氯化物(以CI■计):少于0.001-0.002%,硫酸盐(SO44D:少于0.001-0.002%,稀释用的水应是去离子水,控制乙二醇水混合液体的PH值7-8,因为偏酸性及混合液的氯离子及硫酸根离子含量偏高,会很快腐蚀铜管,影响空气除

6、湿器的使用寿命。通过除湿器脱除工艺空气中的人部分水分示,然后采用吸附的方法脱水,用分了筛、活性氧化铝或者硅胶作吸附剂。脱除气体屮微量水分以分子筛吸附水容量最高。但是在相对湿度较高时,活性氧化铝和硅胶的吸附水容量都大于分子筛。因此有的脱水流程是采用活性氧化铝为分子筛帝联。高温则有利于吸热的脱附过程。分了筛吸附水的容量与温度冇关,温度低,水的平衡吸附容量高;反Z,则低。分了筛、活性氧化铝或者硅胶吸附了水分以示,用加热的方法可以使水分脱附出来,达到再生的目的,以便重新用来脱水。影响工艺空气露点高的主要原因:(1)再生温度太高或太低,温度太高会使硅胶表面结焦影响吸附水分,温度太低会使硅胶吸附

7、的水分难以蒸发。(2)冷却温度过高,会使硅胶达不到最佳吸附温度,从而影响空气屮水分的脱水效果。(3)乙二醇冷却温度不够,会影响空气的最佳脱水温度,从而影响硅胶吸附空气中水分的脱水效率。(4)再生时间不够,吋间过短会使硅胶再生后残流的水分过多,影响吸附效率。二、稳定的气浓(一)合理的空气总量工艺空气总量指进入磺化反应管前决定三氧化硫浓度的工艺风总量,根据产品品种及产蜃不同而变化。由于有机物的磺化反应是一种放热反应,并在瞬间进行,如I-二烷基苯生成碱酸时并放出

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