浅谈精益生产

《浅谈精益生产》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈精益生产精益牛产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对H本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。粘，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数虽的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰山生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当

2、前工业界最住的一种牛产组织体系和方式。精益主产方式JIT是战示日木汽车工业遭到的资源稀缺和多品种、少批量的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成木为主要冃标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实丿施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撐个人与企业牛命的一•种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方

3、式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质虽保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益牛产方式JIT生产出來的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其対各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节屮一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原

4、则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。精益牛产方式JIT与传统主产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭(减少)了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些坏节打破了传统的职能界限。精益生产方

5、式JIT的主要特征表现为：⑴、品质-寻找、纠正和解决问题；(2)、柔性■■小批量、一个流；(3)、投放市场时间•■把开发时间减至最小；(4)、产品多元化-缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)、效率一提高生产率、减少浪费；(6)、适应性-标准尺寸总成、协调合作；(7)、学习■■不断改善。精益牛产方式JIT的空产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一•体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大

6、批量牛产方式的不断发展和完善，梢益生产方式JIT才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为强调满足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的重视。用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各金业产品在性能、质量成本筹方面已经相差无儿，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要

7、内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品Z间的综合差距很小，服务、客户政策成为金业有特色竟争的重要基础。精益生产方式JIT的用户关系，是精益生产方式JIT的重要纽•成部分，用户（买主）被精益生产方式JIT厂商看成是牛产过程的组成部分而常被称作主人，是实现精益销售的前提。精益生产方式JIT特点（leanproductionjitpart）1、拉动式（pull）准时化生产（JIT）—以最终用户的需求为牛产起点。—强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。—组织生产

8、运作是依靠看板（Kanban）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。一牛