浅谈深基坑锚杆支护施工

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1、浅谈深基坑锚杆支护施工浅谈深基坑锚杆支护施工【摘要】随着科学技术的不断提高，锚杆支护实现了深基坑工程施工效率高、工期短、造价低的优越性，因而适用于城区内高层建筑物深基坑的支护。近几年工程实践证明，基坑开挖与支护技术的各个方面均将继续得到全面而深入的应用和推广。【关键词】深基坑；锚杆；支护；施工锚杆支护作为岩土工程加固的一种重耍形式，市于其具有安全、高效、低成本等优点，锚杆进行边坡支护不占单独工期，可以和基坑开挖同期进行。而工程造价比传统桩支护节省费用40%以上，且能够满足基坑边坡稳定和对周围建筑物保护的耍求。1锚杆支护的优越性(1)锚杆支

2、护作为岩土工程加固的一种重耍形式，由于其具有安全、高效、低成本等优点，深基坑开挖后，岩土的受力状态发生改变。当打入锚杆后，rti于锚杆与岩土的相互作用，使得深基坑岩土受力状态又发生改变。主要表现在：1)锚杆与岩土黏结在一起，提高了岩土体的整体刚度，增强了岩土的抗变形能力，加强了岩土岩体的整体性；2)由于锚杆的抗拉作用，当锚杆穿越破岩土层深入稳定岩土层时，对不稳定岩土起着悬吊作用；它是将锚杆锚喷网与基坑滑裂面以外的岩土体连成的一个整体。(2)降低成本、减少工人的劳动强度。采用锚杆支护与其他围护措施对比可以大幅度节约大量钢材、水泥、木材等支护

3、材料，有利于节约自然资源。采用锚喷网支护技术，同时也减小了工作量，加快了工程进度。2基坑支护设计根据《人防工程施工及验收规范》(GBJ134—90)当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。而深基坑开挖时必须采取支护措施,经过多种方案分析比较后再确定支护方案，对于岩土层锚杆的设计应考虑以下儿个方面的问题：(1)埋置深度：锚杆埋设深度应遵循放上层锚杆的覆土厚度，不使锚杆向上垂直分力引起地面隆起的原则，一般为4-5M,若周围有建筑物，可小一些。(2)锚杆层数：应由计算确定。一般上下两层的间距为2〜5M。层数决定了锚杆的垂直间距。(3)锚杆的水

4、平问题和倾角：锚杆水平间距为1.5-4.0M,倾角不应小于12.50,多为15〜250。(4)锚杆长度及直径：锚杆直径根据机械成孔或人工成孔方式，大多为130mm左右。3施工工艺流程工艺流程3.1开挖(1)土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。(2)土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。(3)基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及吋支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖吋间间隔不得暴露5天。3.2施工(1)修坡：依据基抗放坡系数，进行

5、修坡。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，o(2)成孔：成孔机械多种多样，根据现场和进深能力达到要求的情况下，一般利用小型机械较容易操作。对于土质较好，孔较短的土方也可用洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。(3)放筋：钢筋放置应居中延长放置，每隔2.0M放置一个定位器。钢筋长度不够可采用对焊或绑焊，绑焊长度不应小于4d(d为钢筋直径)，在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔，注浆管距孔底50cm左右。(1)编钢筋网：钢筋网釆用?6.5钢筋制作，钢筋间距为250X250,加强筋采用①16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强

6、筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300o注浆液可采用纯水泥浆，也可用灰砂比1的水泥砂浆；注浆压力控制在2~3MPa左右，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，为保证注浆液与周围土体紧密结合，在孔口处设里注浆塞。（6）对软弱土层处理：软弱土层指边坡自稳时间为零或及短，不易成孔，随挖随塌的土质，如杂填土，饱和淤泥质土等。对于含水量较大的土层有吋还会伴随流砂现象产生。对这类土的处理办法是设置超前锚管，并设置反滤层塑料管进行有序排水。具体操作为：土方分层分段开挖，每层段不宜过大，坡面形成后初喷一次，将土面覆

7、盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土混凝土强度为C20,厚度为80—100mm,均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石二1：2：2.5,水泥采用强度为P032.5MPa普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由上至下进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。在开挖之前利用外径不小于48mm的钢管（锚管）宜接垂直压（打）入土层中,钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍,间距为30〜50cm。开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。该处钢管应在管壁上钻8~10mm，间距30cm左右的小

8、孔（边端1.5m不设孔），作为出浆眼,在管上快速挂网（提前制作），4技术保障措施（1）一般支护应与土方开挖同期进行。支护现场人员分为四个班组，即成孔班、钢筋班、喷注班，材料供应、每班人员大致相